齒輪泵的排量是指泵每轉一轉，由其幾何尺寸計算而得到的排出液體的體積叫泵的排量。齒輪泵的流量是指泵在單位時間內排出液體的體積，一般指平均理論流量。工業(yè)上常把零壓差下泵的流量視為理論流量。泵的平均理論流量等于排量乘以轉速。齒輪泵的實際流量是指泵工作時的實際流量，或簡稱泵的流量，它等于理論流量減去泄露損失的流量。泵的容積效率等于泵的實際流量除以泵的理論流量。泵的容積效率表示泵抵抗泄露的能力，它與工作壓力齒輪周圍間隙的大小，介質的粘度以及泵的轉速有關。當泵壓力較高，間隙較大，粘度較低時，因泄露量較大，故容積效率低。齒輪泵的軸端密封油機械密封、填料密封、磁力密封齒輪泵三種密封形式。山西葉片泵設計

齒輪泵材料的選擇應考慮的因素：1、介質的腐蝕性：齒輪泵的材料對于介質的耐腐蝕性是有一定范圍的，稀濃度的硝酸或有機酸的腐蝕，但是不耐稀硫酸的腐蝕。2、介質溫度：齒輪泵的材料在低溫下性脆，在高溫時會產(chǎn)生蠕變。需考慮以下情況：某種材料能耐常溫某介質的腐蝕，但是不耐高溫該介質的腐蝕。所選齒輪泵的材料性能應滿足所輸送介質溫度的變化。3、經(jīng)濟型：在設計或使用中，高材料低用或耐腐蝕材料用于沒有腐蝕性的介質中都是不經(jīng)濟的。山東葉片泵的型號軸承是齒輪泵中的一個非常關鍵的部件，軸承的壽命決定了泵的壽命。

齒輪泵的馬達特點：1、結構緊湊、體積小、重量輕。由鋁合金制造前蓋、中間體、后蓋,合金鋼制造的齒輪和鋁合金制造的壓力板等零部件組成，前、后蓋內各壓裝兩個DU軸承，DU材料是齒輪泵的理想軸承材料，可較大提高齒輪泵的壽命。2、工作可靠。壓力板是徑向和軸向壓力補償?shù)闹饕?，可以減輕軸承載荷和自動調節(jié)齒輪泵軸向間隙，從而有效地提高了齒輪泵的性能指標和工作可靠性;GM5、GPC4系列齒輪馬達可以提供單旋向不帶前軸承，雙旋向不帶前軸承和單旋向帶前軸承，雙旋向帶前軸承四種結構型式，其中帶前軸承的齒輪馬達可以承受徑向力和軸向力。

齒輪泵的性能曲線包括齒輪泵出口壓力與流量的性能曲線，齒輪泵出口壓力與軸功率的性能曲線，齒輪泵出口壓力與效率的性能曲線。1、齒輪泵的出口壓力與流量的性能曲線。在試驗過程中，分別走零壓力點到規(guī)定壓力點（至少選擇六個點）測試齒輪泵的流量值，每次至少記錄三次，取其中平均值，繪制齒輪泵的出口壓力與流量的性能曲線。2、齒輪泵的出口壓力與軸功率的性能曲線。在試驗過程中，分別從零壓力點到規(guī)定壓力點（至少選擇六個點）分別測試齒輪泵的扭矩和齒輪泵軸的轉速，每次至少讀取三次數(shù)據(jù)，取其平均值計算出軸功率值，繪制壓力軸功率曲線。3、齒輪泵出口壓力與效率的性能曲線。在每個壓力點計算出齒輪泵的輸出功率，用泵的輸出功率除以齒輪泵的軸功率即為齒輪泵的效率。然后繪制出壓力效率曲線。齒輪泵中的鑄件應進行消除內應力處理。

提高齒輪油泵性能的可行回路：齒輪油泵因受定排量的結構限制，通常認為齒輪泵只能作恒流量液壓源使用。在泵上直接安裝控制閥，可省去泵與方向閥之間管路，從而控制了成本。較少管件及連接件可減少泄漏，從而提高工作可靠性。而且泵本身安裝閥可降低回路的循環(huán)壓力，提高其工作性能。下面是一些可提高齒輪泵基本功能的回路，其中有些是實踐證明可行的基本回路，而有些則屬創(chuàng)新研究。齒輪油泵的工作壓力已接近柱塞泵，組合負載傳感方案為齒輪泵提供了變量的可能性，這就意味著齒輪泵與柱塞泵之間原本清楚的界限變理愈來愈模糊了。齒輪泵的實際流量是指泵工作時的實際流量，或簡稱泵的流量，它等于理論流量減去泄露損失的流量。重慶高溫齒輪泵

齒輪泵材料的選擇應考慮的因素：介質溫度。山西葉片泵設計

齒輪泵型號多種多樣，性能及應用場景千差萬別，那么用戶在面對茫茫多的齒輪泵型號時該如何進行選擇呢？在進行齒輪泵選型時，應考慮如下因素：1、流量。2、壓力，包括出口壓力和進口壓力。確定完流量和壓力基本可以確定齒輪泵的類型。3、介質屬性。4、有無腐蝕性。若有腐蝕性應當選用不銹鋼材料。5、介質的溫度。6、進出口管徑。7、是否易燃、易爆。若易燃、易爆，則應選擇銅齒輪。8、介質的粘度。9、介質是否易結晶式凝固。10、介質是否含有顆粒。11、介質是否容易汽化。12、電機是否需要防爆，如需要防爆等級多少？山西葉片泵設計