從設(shè)計的角度看，泵的所有零件的使用壽命均在連續(xù)運轉(zhuǎn)8000小時以上，可是用戶的工況條件千差萬別，甚至有的介質(zhì)會有微細硬質(zhì)顆粒，有的介質(zhì)潤滑性差，都會給泵的零件帶來較大的損害，特別是易損件，齒輪泵的易損件如下：1、填料密封，軸頭端，一旦出現(xiàn)泄露，應(yīng)適當擰緊壓蓋上的螺栓，但也不能調(diào)整的過緊，調(diào)整過緊會加速密封的磨損，甚至?xí)斐奢S的磨損。2、機械磨損，一旦泄露，應(yīng)停機檢查。3、軸承，包括滑動軸承和滾動軸承，應(yīng)該定期更換，或者出現(xiàn)下列情況，應(yīng)考慮軸承是否損壞。①出現(xiàn)異常噪聲。②泵體或泵蓋局部發(fā)熱，應(yīng)當立即停機檢查。4、止推板，與齒輪端面組成摩擦副。介質(zhì)出現(xiàn)內(nèi)泄的情況有80%是從端面間隙泄露的。如果出現(xiàn)流量下降，應(yīng)考慮止推板是否已經(jīng)磨損。5、聯(lián)軸器之間的橡膠彈性塊，如果用戶需要頻繁停機與開機，就容易造成彈性塊的損壞，彈性塊一旦損壞，泵的聯(lián)軸器與電機的聯(lián)軸器會頻繁撞擊，噪音比較大。這時應(yīng)該立即停機更換。齒輪泵的優(yōu)點：適用范圍廣。擺線齒輪泵設(shè)計

齒輪泵廠家零件制造要求：1、齒輪泵中的零件，對水壓試驗后有砂眼、氣孔等缺陷的零件，除關(guān)鍵部位外，可用補焊或其他方法修補，修補后應(yīng)按較高工作壓力的1.75倍試驗壓力進行復(fù)驗。2、配前的齒輪泵的零部件均須檢驗合格，外購件、外協(xié)件須有質(zhì)量合格證書，不得將因保管運輸?shù)仍蛟斐勺冃?、銹蝕、碰傷的零部件用于裝配。3、齒輪泵的安全閥的密封面應(yīng)對研、以保證其密封性能。4、齒輪泵裝配前，所有零部件均應(yīng)除銹，以保證其密封性能。上海葉片泵齒輪泵的安全閥的密封面應(yīng)對研、以保證其密封性能。

由于齒輪泵結(jié)構(gòu)簡單，維護方便，越來越收到客戶的青睞。齒輪泵適用于輸送有潤滑性，不含硬質(zhì)顆粒即纖維的液體。其適用粘度范圍寬。通過改變轉(zhuǎn)速，可以輸送各種粘度的液體。齒輪用銅制造可以輸送易燃易爆液體，如汽油、柴油等。如整體用不銹鋼制造，可以輸送各種有腐蝕性的液體，如酸、堿等。還可以設(shè)計成帶有保溫夾套的齒輪泵，用于輸送易結(jié)晶或凝固的液體，如瀝青、石蠟等。通過以上的介紹由此看來，我們的齒輪泵的適用范圍非常普遍。

齒輪泵旋轉(zhuǎn)不暢的原因：①軸向間隙或徑向間隙太小。重新加以調(diào)整修配。②泵內(nèi)有污物。解體以清理異物。③裝配有誤。齒輪泵兩銷孔的加工基準面并非裝配基準面，如先將銷子打入，再擰緊螺釘，泵會轉(zhuǎn)不動。正確的方法是，邊轉(zhuǎn)動齒輪泵邊擰緊螺釘，結(jié)尾配鉆銷孔并打入銷子。④泵與發(fā)動機聯(lián)軸器的同軸度差。同軸度應(yīng)保證在0.1mm以內(nèi)。⑤泵內(nèi)零件未退磁。裝配前所有零件均須退磁。⑥滾針套質(zhì)量不合格或滾針斷裂。修理或更換。⑦工作油輸出口被堵塞。清理異物。齒輪泵具有的優(yōu)點：結(jié)構(gòu)牢固。

導(dǎo)控（氣動或液壓）卸載閥是操縱方式的一種改進，因為此類閥可進行遠程控制。其較大的進展是采用電氣或電子開關(guān)控制的電磁閥，它不只可用遠程控制，而且可用微機自動控制，通常認為這種簡單的卸載技術(shù)是應(yīng)用的較佳情況。人工操縱卸載元件常用于為快速動作而需大流量及快速動作而需大流量及為精確控制而減少流量的回路，例如快速伸縮的起重臂回路?；芈返男遁d閥無操縱信號作用時，回路一直輸出大流量。對于常開閥，在常態(tài)下回路將輸出小流量。泵體、泵蓋和齒輪構(gòu)成的密封空間就是齒輪泵的工作室。擺線齒輪泵的價格

齒輪泵的馬達特點：結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕。擺線齒輪泵設(shè)計

要解決齒輪泵的軸承負載問題，可從兩方面著手，一方面提高軸承材料性能，改進軸承結(jié)構(gòu)設(shè)計，改善潤滑條件著手，使軸承能承受更大的載荷，另一方面從減少軸承負載——徑向力著手，因為徑向力大了，除了降低軸承壽命外，還會使齒輪軸的變形加大，出現(xiàn)齒輪刮殼現(xiàn)象，為了消除刮殼現(xiàn)象，必須相應(yīng)的加大齒輪與泵體的間隙，這又導(dǎo)致了泄漏增加，容積效率下降。再者，徑向力大了，設(shè)計時需將軸承相應(yīng)增大，使得整個齒輪泵的尺寸增大，重量增加。齒輪泵的壓力越高，矛盾越突出，因此在設(shè)計時，應(yīng)盡量設(shè)法減小徑向力，為了減小徑向力，可采取以下措施：1、合理的選擇齒寬和齒頂圓直徑。2、縮小壓油腔的尺寸。3、將壓油腔擴大到接近吸油腔側(cè)，在工作過程中只有1-2個齒起密封作用，反之亦然。4、使過渡密封區(qū)壓力一致。5、在過渡區(qū)開設(shè)兩個平衡槽，分別與高低壓腔相通。擺線齒輪泵設(shè)計