齒輪泵在運轉過程中，若其過流部分的局部區(qū)域，因為某種原因，低壓腔的一定壓力下降到當時溫度下的汽化壓力時，液體便在該處開始汽化，產生蒸汽，形成氣泡。這些氣泡隨液體向高壓腔轉移。氣泡周圍的高壓液體致使氣泡急劇縮小，以致破裂。在氣泡破裂的同時，液體質點將以高速填充空穴大多會在齒輪表面形成強有力的撞擊和噪聲，會使齒輪表面受到破壞，上述產生氣泡和氣泡破裂使過流部件遭到破壞的過程就是氣蝕的過程，汽蝕對齒輪泵有相當?shù)奈：?。齒輪泵材料的選擇應考慮的因素：經濟型。江蘇電動齒輪泵
齒輪泵的馬達特點：1、結構緊湊、體積小、重量輕。由鋁合金制造前蓋、中間體、后蓋,合金鋼制造的齒輪和鋁合金制造的壓力板等零部件組成，前、后蓋內各壓裝兩個DU軸承，DU材料是齒輪泵的理想軸承材料，可較大提高齒輪泵的壽命。2、工作可靠。壓力板是徑向和軸向壓力補償?shù)闹饕?，可以減輕軸承載荷和自動調節(jié)齒輪泵軸向間隙，從而有效地提高了齒輪泵的性能指標和工作可靠性;GM5、GPC4系列齒輪馬達可以提供單旋向不帶前軸承，雙旋向不帶前軸承和單旋向帶前軸承，雙旋向帶前軸承四種結構型式，其中帶前軸承的齒輪馬達可以承受徑向力和軸向力。甘肅葉片泵廠家齒輪泵是分為比較多種的，根據(jù)不同的分類方法可以分出不同的種類。
泵蓋的修繕任務平面的修繕：若泵蓋任務平面磨損較小，可用手工研磨法消弭磨損陳跡，即在平臺或厚玻璃板上放少許氣門砂，然后將泵蓋放在上面進行研磨，直到磨損陳跡消弭，任務外表平坦為止。當泵蓋任務平面磨損深度超越0.1毫米時，應接納先車削后研磨的方法修復。除塵器袋籠自動軸襯套孔的修繕：泵蓋上的自動軸襯套孔磨損的修繕與殼體自動軸襯套孔磨損的修繕辦法一樣。四、齒輪的翻轉運用齒輪泵齒輪磨損首要是在齒厚部位，而齒輪端面和齒頂?shù)哪p都相對較輕。齒輪在齒厚部位都是單側磨損，所以可將齒輪翻轉180度運用。當齒輪端面磨損時，可將端面磨平，還研磨光滑油泵殼體連系面，以包管齒輪端面與泵蓋的間隙在規(guī)范局限內。
從設計的角度看，泵的所有零件的使用壽命均在連續(xù)運轉8000小時以上，可是用戶的工況條件千差萬別，甚至有的介質會有微細硬質顆粒，有的介質潤滑性差，都會給泵的零件帶來較大的損害，特別是易損件，齒輪泵的易損件如下：1、填料密封，軸頭端，一旦出現(xiàn)泄露，應適當擰緊壓蓋上的螺栓，但也不能調整的過緊，調整過緊會加速密封的磨損，甚至會造成軸的磨損。2、機械磨損，一旦泄露，應停機檢查。3、軸承，包括滑動軸承和滾動軸承，應該定期更換，或者出現(xiàn)下列情況，應考慮軸承是否損壞。①出現(xiàn)異常噪聲。②泵體或泵蓋局部發(fā)熱，應當立即停機檢查。4、止推板，與齒輪端面組成摩擦副。介質出現(xiàn)內泄的情況有80%是從端面間隙泄露的。如果出現(xiàn)流量下降，應考慮止推板是否已經磨損。5、聯(lián)軸器之間的橡膠彈性塊，如果用戶需要頻繁停機與開機，就容易造成彈性塊的損壞，彈性塊一旦損壞，泵的聯(lián)軸器與電機的聯(lián)軸器會頻繁撞擊，噪音比較大。這時應該立即停機更換。齒輪泵中使用的鑄件表面應根據(jù)不同材質用噴砂、拋丸以及酸洗等方法進行清理。
軸承是齒輪泵中的一個非常關鍵的部件，軸承的壽命決定了泵的壽命。如果能根據(jù)泵的使用工況條件定期更換軸承，肯定會較大提高齒輪泵的使用壽命。影響軸承壽命的因素比較多，包括載荷潤滑、溫升等因素。對于軸承內裝式的一套齒輪泵來講，其潤滑就是靠輸送的介質進行潤滑。如果輸送的介質潤滑性比較好，且介質非常干凈，軸承內的潤滑油又能形成循環(huán)，那么軸承的溫升為多少度才算符合標準呢？不管是滑動軸承還是滾動軸承，其溫升不應超過環(huán)境溫度35℃或軸承溫度不大于75℃，都符合標準的要求，環(huán)境溫度是指天氣溫度或介質的溫度。齒輪泵的優(yōu)點：使用壽命長，較大減少了維修工作量。浙江擺線葉片泵
齒輪泵裝配前，所有零部件均應除銹，以保證其密封性能。江蘇電動齒輪泵
齒輪泵的概念是比較簡單的，它的較基本形式就是兩個尺寸相同的齒輪在一個緊密配合的殼體內相互嚙合旋轉，這個殼體的內部類似"8"字形，兩個齒輪裝在里面，齒輪的外徑及兩側與殼體緊密配合。來自于擠出機的物料在吸入口進入兩個齒輪中間，并充滿這一空間，隨著齒的旋轉沿殼體運動，結尾在兩齒嚙合時排出。在術語上講，齒輪泵也叫正排量裝置，即像一個缸筒內的活塞，當一個齒進入另一個齒的流體空間時，因為液體是不可壓縮的，所以液體和齒就不能在同一時間占據(jù)同一空間，這樣，液體就被機械性地擠排出來。由于齒的不斷嚙合，這一現(xiàn)象就連續(xù)在發(fā)生，因而也就在泵的出口提供了一個連續(xù)排除量，泵每轉一轉，排出的量是一樣的。隨著驅動軸的不間斷地旋轉，泵也就不間斷地排出流體。泵的流量直接與泵的轉速有關。江蘇電動齒輪泵