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嘉興逆時(shí)粉末冶金單向軸承廠家

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2024-08-23

隨著高新技術(shù)的發(fā)展,推動(dòng)著粉末冶金產(chǎn)業(yè)技術(shù)的發(fā)展,使得粉末冶金軸承的應(yīng)用也越來(lái)越普遍。粉末冶金軸承是粉末冶金制品的其中一種,普遍用于電機(jī)行業(yè)、汽摩行業(yè)、家電行業(yè)、數(shù)碼產(chǎn)品、辦公設(shè)備、電動(dòng)工具、紡織機(jī)械、包裝機(jī)械等各類(lèi)機(jī)械設(shè)備上。粉末冶金軸承是金屬粉末和其他減摩材料粉末壓制、燒結(jié)、整形和浸油而成的,具有多孔性結(jié)構(gòu),在熱油中浸潤(rùn)后,孔隙間充滿(mǎn)潤(rùn)滑油,工作時(shí)由于軸頸轉(zhuǎn)動(dòng)的抽吸作用和摩擦發(fā)熱,使金屬與油受熱膨脹,把油擠出孔隙,進(jìn)而摩擦表面起潤(rùn)滑作用,軸承冷卻后,油又被吸回孔隙中。粉末冶金單向軸承的制造過(guò)程中可以實(shí)現(xiàn)軸承內(nèi)部孔徑的精確控制,提高了軸承的精度。嘉興逆時(shí)粉末冶金單向軸承廠家

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過(guò)濾元件及其他多孔性材料應(yīng)用:化工、機(jī)床、飛機(jī)、汽車(chē)、內(nèi)燃機(jī)等中用于過(guò)濾各種氣體和液體,用作射流元件中的多孔隙金屬濾波器、飛行器中作多孔性淬冷元件、吸聲板,特殊用途的過(guò)濾原件。粉末冶金由多孔結(jié)構(gòu)做成,孔內(nèi)存儲(chǔ)潤(rùn)滑脂的滾動(dòng)軸承。因?yàn)槎嗫捉Y(jié)構(gòu)和潤(rùn)滑脂的線(xiàn)膨脹系數(shù)不一樣,工作中時(shí)油從孔內(nèi)擠進(jìn)磨擦面,停止工作時(shí)油隨溫度降低而返回孔內(nèi)。含油軸承具備低成本、能消化吸收震動(dòng)、噪聲小、長(zhǎng)上班時(shí)間不用潤(rùn)滑脂等特性,尤其適用不容易潤(rùn)化或不允許油漬的辦公環(huán)境??紫堵适呛洼S承的關(guān)鍵主要參數(shù)。髙速、輕負(fù)載工作中的含油軸承規(guī)定含油率多,孔隙率高的低速檔、負(fù)載大的工作中成分。天津粉末冶金單向軸承廠家直銷(xiāo)與傳統(tǒng)的軸承相比,粉末冶金單向軸承的自潤(rùn)滑性能更好,適合高溫和低溫環(huán)境。

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發(fā)展,現(xiàn)代粉末冶金軸承材料除以鐵、青銅、高合金鋼甚至陶瓷作為基體外,還以各種金屬化合物、石墨及塑料等非金屬作為潤(rùn)滑成分。以下介紹幾種用途廣和較重要的軸承材料:銻一青銅軸承,三元合金Cu一Sn一Sb中,2%≤Sn≤8%和2%≤Sb≤8%(重量比)。Sn + Sb的總量應(yīng)在8 %至10 %之間。用Cu—Sn 預(yù)合金粉與粒度≤40 微米的細(xì)S b粉混合。在燒結(jié)中所形成的相應(yīng)符合Cu一Sn一Sb 相圖中的較大液相線(xiàn)。在750 ℃下燒結(jié)幾小時(shí)和在805 ℃ 下燒結(jié)1 小時(shí)會(huì)出現(xiàn)此種較大值。

參數(shù)選擇:1.寬比徑:因?yàn)檩S套兩端的空隙度一般比中間部位小,故軸套不宜過(guò)窄;2.壓入過(guò)盈量:應(yīng)該用壓力機(jī)將軸套壓入軸承座,不許用錘擊打;3.軸套外徑與軸承座孔應(yīng)為過(guò)盈配合;4.選擇軸承座孔徑公差時(shí),應(yīng)使較大過(guò)盈不大于二倍平均過(guò)盈,較小過(guò)盈不小于平均過(guò)盈的二分之一?5.軸套壓入軸承座后,軸套孔徑會(huì)收縮變小,確定軸頸尺寸時(shí),應(yīng)考慮到該收縮量,軸套孔徑收縮量與過(guò)盈量軸套內(nèi)外徑尺寸和孔隙度有關(guān);6.材料彈性較大,軸承座剛度較大時(shí),需要按較大值計(jì)算孔徑收縮量,反之,按較小值計(jì)算孔內(nèi)收縮量 。粉末冶金單向軸承的密度均勻,減少了軸承的重量。

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粉末含油軸承的優(yōu)缺點(diǎn):含油軸承的優(yōu)點(diǎn):1。比滾動(dòng)軸承噪聲小。2。振動(dòng)小。3。制品簡(jiǎn)易。4。可省略加工作業(yè),節(jié)材、節(jié)能。5。不需要特殊的供油機(jī)構(gòu),不需要從外部補(bǔ)加潤(rùn)滑油。6。形狀設(shè)計(jì)自由度大。7??芍瞥梢话闳坭T法無(wú)法制造的幾種金屬或金屬與非金屬的復(fù)合材料,適于大批量生產(chǎn),價(jià)格低廉。8??芍瞥啥嗫仔越饘俨牧稀:洼S承的缺點(diǎn):1。由于是滑動(dòng)軸承,故比滾動(dòng)軸承摩擦系數(shù)大2。因產(chǎn)生“油壓泄漏”,故PV值有一定限制,不適用于高荷載。3。由于材料具有多孔性,強(qiáng)度不及相應(yīng)的熔鑄材料。4。少量生產(chǎn)時(shí)成本較高。5。對(duì)軸承的內(nèi)徑摩擦進(jìn)行切削加工時(shí),會(huì)使表面多孔性惡化。6。使用前要充分檢驗(yàn)其適用性粉末冶金單向軸承具有良好的耐蝕性和耐疲勞性,能夠長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定工作。山東粉末冶金單向軸承廠家精選

粉末冶金單向軸承適用于各種惡劣環(huán)境,具有良好的環(huán)境適應(yīng)性。嘉興逆時(shí)粉末冶金單向軸承廠家

粉末冶金技術(shù)在軸承中的應(yīng)用情況,隨著經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展,機(jī)械行業(yè)的需求不斷增大。而軸承作為機(jī)械行業(yè)中的重要零件,在一定程度上制約了機(jī)械的性能。而粉末冶金技術(shù)可以通過(guò)精細(xì)加工來(lái)生產(chǎn)出高精度的、成型復(fù)雜的、高耐磨、高耐蝕的軸承。可以生產(chǎn)出成型復(fù)雜的軸承件,粉末冶金技術(shù)是通過(guò)小顆粒的金屬粉與添加劑進(jìn)行高壓成型,再通過(guò)高溫?zé)Y(jié)而形成的。相對(duì)于傳統(tǒng)的機(jī)械加工而言,粉末冶金技術(shù)可以生產(chǎn)出形狀復(fù)雜的軸承件,這樣可以避免了傳統(tǒng)加工中的加工誤差和原材料的浪費(fèi)。嘉興逆時(shí)粉末冶金單向軸承廠家