在CCD（電荷耦合器件）制造過程中，顆粒沾污對CCD的薄膜質(zhì)量、光刻圖形完整性等有很大的影響，降低CCD的成品率。CCD制造過程中的顆粒來源主要有兩個方面：一個制造過程中工藝環(huán)境產(chǎn)生的顆粒；另一個是薄膜的淀積、光刻和離子注入等CCD工藝過程中產(chǎn)生的顆粒。工藝環(huán)境的顆?？蓙碓从趬w、設施、設備、材料和人員，工藝過程的顆粒來源于易產(chǎn)生粉塵的工藝，比如說LPCVD淀積多晶硅和氮化硅及刻蝕工藝等。無塵烘箱，即使在普通環(huán)境下使用，能夠確保烘箱內(nèi)部等級達到Class 100，為CCD（電荷耦合器件）制造過程中烘烤提供潔凈環(huán)境，預防顆粒沾污進口數(shù)顯壓力表，真空控制精度高，穩(wěn)定性高。上海無塵埃破壞真空烘箱價格

    BPO型高溫膠固化作為壓敏黏合劑可以用傳統(tǒng)的高溫膠帶涂敷設備涂布于PET、鋁箔等基材上以制作特殊性能的壓敏黏粘帶，具有良好的耐高溫和耐化學性，也可應用于印刷線路板電鍍工藝過程遮蔽、SMT制程、FPC、PCB板、噴砂、涂裝、高溫烤漆、鍍金或電鍍過程中遮蔽需保護部分，以及電子、電氣等產(chǎn)品絕緣包扎固定等。在某些應用中，由于膠粘劑與背襯材料的結(jié)合度不夠，就可能需要在涂布膠粘劑之前，先涂布一層底涂。底涂材料必須在使用前進行固化，固化條件取決于設備的性能、基材類型及所使用的配方。表面硫化周期：80－90℃*2min除溶劑，以確保在進入固化區(qū)硫化時粘合劑中沒有溶劑存在；160-170℃*6min，通過熱固化使其粘合力、內(nèi)聚強度以及初粘力進一步加強。但完全硫化所需的確切條件取決于加熱爐的長度、溫度和效率，固化劑的類型以及所使用的底材的類型，同時必須在設備上進行試驗來確定該條件。如果設備和基材允許使用更高的固化溫度，則固化時間可以縮短。與低溫固化相比，提高固化溫度可以在更短時間內(nèi)達到膠粘劑的內(nèi)聚強度。 易維護真空烘箱調(diào)試調(diào)整工作室采用不銹鋼板(或拉絲板)制成，確保產(chǎn)品經(jīng)久耐用。

操作流程1、將物料均勻放入真空干燥箱內(nèi)樣品架上，推入干燥箱內(nèi)；2、關緊箱門，放氣閥，箱門上有螺栓，可使箱門與硅膠密封條緊密結(jié)合；3、將真空泵與真空閥連接，開啟真空閥，抽真空；4、依據(jù)真空泵的性能，抽到壓力表為真空泵的極限值為準；5、抽完真空后，先將真空閥門關閉，如果真空閥門關不緊，請更換，然后再將真空泵電源關閉或移除。(防止倒吸現(xiàn)象產(chǎn)生)6、本所物料的干燥周期，每隔一段時間觀察一下，歷力表，溫度表，和箱體內(nèi)的變化，來處理。如果壓力表指數(shù)下降，則可能存在漏氣現(xiàn)象，可再進行抽氣操作；7、干燥完成后，先將放氣閥打開，放出里面氣體，再進行打開真空干燥箱箱門，取出物料。

真空烘箱的真空泵-維護保養(yǎng)1、經(jīng)常檢查油位位置，不符合規(guī)定時須調(diào)整使之符合要求。以真空泵運轉(zhuǎn)時，油位到油標中心為準。2、經(jīng)常檢查油質(zhì)情況，發(fā)現(xiàn)油變質(zhì)應及時更換新油，確保真空泵工作正常。3、換油期限按實際使用條件和能否滿足性能要求等情況考慮，由用戶酌情決定。一般新真空泵，抽除清潔干燥的氣體時，建議在工作100小時左右換油一次。待油中看不到黑色金屬粉末后，以后可適當延長換油期限。4、一般情況下，真空泵工作2000小時后應進行檢修，檢查桷膠密封件老化程度，檢查排氣閥片是否開裂，清理沉淀在閥片及排氣閥座上的污物。清洗整個真空泵腔內(nèi)的零件，如轉(zhuǎn)子、旋片、彈簧等。一般用汽油清洗，并烘干。對橡膠件類清洗后用干布擦干即可。清洗裝配時應輕拿輕放小心碰傷。長方體工作室，使有效容積達到比較大，微電腦溫度控制器，精確控溫。

真空干燥箱和一般的烘箱區(qū)別真空箱：是在負壓下工作，氧含量少，可以減少或杜絕氧化反應。負壓下溶劑的沸點降低，避免高溫干燥損壞物料品質(zhì)。若溶劑為有害或有價值的氣體可以冷凝回收。缺點：溫度均勻性不好控制，如需控制均勻性必須做多層層板且單獨加熱。也有真空箱體帶風機，先真空再充氮氣的加熱的。這樣可以減少氧化，且通過鼓風保證均勻性。但是沒有辦法降低溶劑沸點。一般烘箱：是通過電加熱再加鼓風，用熱空氣換熱使物料干燥。通常較真空干燥比造價低，運行成本低。將真空泵與真空閥連接，開啟真空閥，抽真空；江蘇無塵埃破壞真空烘箱定制

真空泵要停止使用時，先關閉閘閥、壓力表，然后停止電機。上海無塵埃破壞真空烘箱價格

    塑料制品的熱處理是指將成型制品在一定溫度下停留一段時間而消除內(nèi)應力的方法。熱處理是消除塑料制品內(nèi)取向應力的比較好方法。對制件進行熱處理，可以使高聚物分子由不平衡構(gòu)象向平衡構(gòu)象轉(zhuǎn)變，使強迫凍結(jié)的處于穩(wěn)定的高彈形變獲得能量而進行熱松弛，從而降低或基本消除內(nèi)應力。常采用的熱處理溫高于制件使用溫度10~20℃或低于熱變形溫度5~10℃。熱處理時間取決于塑料種類、制厚度、熱處理溫度和注塑條件。一般厚度的制件，熱處理1~2小時即可，隨著制件厚度增熱處理時間應適當延長。提高熱處理溫度和延長熱處理時間具有相似的效果，但溫度的效更明顯些。熱處理方法：1）是將制件放入水、甘油、礦物油、乙二醇和液體石蠟等液體介質(zhì)中，2）放入空氣循環(huán)烘箱中加熱到指定溫度，并在該溫度下停留一定時間，然后緩慢冷卻到室溫。實驗表明，脫模后的制件立即進行熱處理，對降低內(nèi)應力、改善制件性能的效果更明顯。此外，提高模具溫度，延長制件在模內(nèi)冷卻時間，脫模后進行保溫處理都有類似熱處理的作用。 上海無塵埃破壞真空烘箱價格