在食藥品等行業(yè)中，干燥設備是缺一不可的設備。干燥設備的好壞影響產(chǎn)品的有效性和保質期。其中，真空烘箱是干燥界的“小能手”，在很多行業(yè)中有著獨有的作用。從長遠來看，真空烘箱具有廣闊的市場前景，但要想獲得更好的發(fā)展，相關的設備制造企業(yè)必須不斷推進技術創(chuàng)新，提高產(chǎn)品競爭力，才能保住真空烘箱在干燥界的地位。真空烘箱具有以下幾個優(yōu)勢：首先，真空烘箱在低壓下干燥時氧氣含量低，能避免干燥物料氧氣化變質，可干燥易燃易爆的危險品。其次，普通的干燥箱不能干燥易燃易爆物，而真空箱可在低溫下使物料中的養(yǎng)分液體變氣體，便于干燥熱敏性物料。此外，真空烘箱能回收干燥物料中的寶貴和有用的成分，還可避免干燥物料中有毒有害事物的排放，可變成環(huán)保類型的綠顏色干燥。主要適用于對熱敏性物料和含有容劑及需回收溶劑物料的干燥。金華無塵埃破壞真空烘箱PID調節(jié)

BPO膠/PI膠/BCB膠固化烘箱要求一、技術指標與基本配置：1、潔凈度：Class100級2、氧含量（配氧分析儀）：高溫狀態(tài)氧含量：≤10ppm+氣源氧含量;低溫狀態(tài)氧含量：≤20ppm+氣源氧含量3、使用溫度：RT～400℃，最高溫度：450℃4、控溫穩(wěn)定度：±1℃；5、溫度均勻度：150℃±1.5%，350℃±2%以內（空載測試）；6、腔體數(shù)量:2個,上下布置；單獨控溫7、爐膛材料：SUS304鏡面不銹鋼；加熱元件：不銹鋼加熱器；熱偶8、空爐升溫時間：1.5h；9、空爐降溫時間：375℃--80℃；降溫時間1.5-3.5小時(采用水冷及風冷)；10、智能控制系統(tǒng)：PCL+PC工控電腦金華無塵埃破壞真空烘箱PID調節(jié)真空泵內置泵體，噪音小易維護。

真空烘箱的真空泵-維護保養(yǎng)1、經(jīng)常檢查油位位置，不符合規(guī)定時須調整使之符合要求。以真空泵運轉時，油位到油標中心為準。2、經(jīng)常檢查油質情況，發(fā)現(xiàn)油變質應及時更換新油，確保真空泵工作正常。3、換油期限按實際使用條件和能否滿足性能要求等情況考慮，由用戶酌情決定。一般新真空泵，抽除清潔干燥的氣體時，建議在工作100小時左右換油一次。待油中看不到黑色金屬粉末后，以后可適當延長換油期限。4、一般情況下，真空泵工作2000小時后應進行檢修，檢查桷膠密封件老化程度，檢查排氣閥片是否開裂，清理沉淀在閥片及排氣閥座上的污物。清洗整個真空泵腔內的零件，如轉子、旋片、彈簧等。一般用汽油清洗，并烘干。對橡膠件類清洗后用干布擦干即可。清洗裝配時應輕拿輕放小心碰傷。

一般的電熱真空干燥箱都采用先加熱真空室壁面、再由壁面向工件進行輻射加熱的方式。在這種方式下，控溫儀表的溫度傳感器可以布置在真空室外壁。傳感器可以同時接受對流、傳導、和輻射熱。而處于真空室里的玻璃棒溫度計只能接受輻射熱，更由于玻璃棒黑度不可能達到1，相當一部分輻射熱被折射了，因此玻璃棒溫度計反映的溫度值就肯定低于儀表的溫度讀數(shù)。一般講，200℃工況時儀表的溫度讀數(shù)與玻璃棒溫度計的讀數(shù)兩者相差30℃以內是正常的。如果控溫儀表的溫度傳感器布置在真空室內，玻璃棒溫度計的溫度值與儀表的溫度讀數(shù)之間的差異可以適當縮小，但不可能消除，而真空室的密封可靠性增加了一個可能不可靠環(huán)節(jié)。如果從操作實用角度考慮不希望看到這個差異，可以采用控溫儀表特有的顯示修正功能解決。加熱方式有：蒸汽、熱水、導熱油、電熱。

使用注意事項：7.真空箱經(jīng)多次使用后，會產(chǎn)生不能抽真空的現(xiàn)象，此時應更換門封條或調整箱體上的門扣伸出距離來解決。當真空箱干燥溫度高于200℃時，會產(chǎn)生慢漏氣現(xiàn)象（除6050、6050B、6051、6053外），此時拆開箱體背后蓋板用內六角扳手擰松加熱器底座，調換密封圈或擰緊加熱器底座來解決。8.放氣閥橡皮塞若旋轉困難，可在內涂上適量油脂潤滑。（如凡士林）9.除維修外，不能拆開左側箱體蓋（6090及6210型除外）以免損壞電器控制系統(tǒng)。10.真空箱應經(jīng)常保持清潔。箱門玻璃切忌用有反應的化學溶液擦拭，應用松軟棉布擦拭。11.若真空箱長期不用，將露在外面的電鍍件擦凈后涂上中性油脂，以防腐蝕，并套上塑料薄膜防塵罩，放置于干燥的室內，以免電器元件受潮損壞，影響使用。12.真空箱不需連續(xù)抽氣使用時，應先關閉真空閥，再關閉真空泵電源，否則真空泵油要倒灌至箱內。抽完真空后，先將真空閥門關閉，然后再將真空泵電源關閉或移除。衢州無塵埃破壞真空烘箱箱內高真空度

真空烘箱，是將干燥物料處于負壓條件下進行干燥的一種箱體式干燥設備。金華無塵埃破壞真空烘箱PID調節(jié)

橡膠配方中硫化體系的類型按照制品不同性能的要求，橡膠配方選用不同的硫化體系。通常，普通硫磺硫化體系，其硫化溫度選取范圍為130-160℃，具體需要根據(jù)所使用的促進劑的活性溫度和制品的物理機械性能來確定。有效、半有效硫化體系，硫化溫度一般掌握在160-165℃之間，過氧化物及樹脂等非硫磺硫化體系，硫化溫度適合選擇170-180℃.3.橡膠制品的結構橡膠屬于熱的不良導體，受熱升溫較慢。對于夾織物的橡膠制品，通常硫化溫度不高于140℃.而發(fā)泡橡膠，需要按照發(fā)泡劑和發(fā)泡助劑的分解溫度選擇適宜的硫化溫度。金華無塵埃破壞真空烘箱PID調節(jié)