渦輪增壓器是用來提高發(fā)動機(jī)功率和減少排放的重要部件，其本身不是一種動力源，它利用發(fā)動機(jī)排氣后的剩余能量來工作，向發(fā)動機(jī)提供更多的壓縮空氣，使之達(dá)到比較好運(yùn)轉(zhuǎn)性能。渦輪增壓器安裝在發(fā)動機(jī)的排氣管上，發(fā)動機(jī)氣缸排除的廢氣推動渦輪葉輪轉(zhuǎn)動。再帶動壓氣機(jī)葉輪將經(jīng)空濾器濾清的空氣加壓后送入氣缸。因?yàn)檫M(jìn)入氣缸的空氣增多，所以允許噴入更多的燃油或使燃油燃燒更充分，從而使發(fā)動機(jī)產(chǎn)生更大的功率和降低排放、減少污染。中間冷卻器就象散熱器，用風(fēng)冷卻或者水冷卻，空氣的熱量通過冷卻而逸散到大氣中去。山東增壓機(jī)零部件

渦輪葉輪11通過廢氣進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，由此將轉(zhuǎn)子軸4以軸向的中心軸線為旋轉(zhuǎn)軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)驅(qū)動。另外，轉(zhuǎn)子軸4具有：配置在軸承部5的內(nèi)部的主體部4a、以及設(shè)置在主體部4a的軸向的端部的油封部4b。油封部4b與主體部4a被設(shè)置成同心狀，并且油封部4b的剖面形狀的直徑形成得比主體部4a的剖面形狀的直徑大。即，油封部4b形成得比主體部4a粗。油封部4b防止向轉(zhuǎn)子軸4與軸承部5之間供給的潤滑油流入排氣渦輪部2。軸承部5為筒狀的部件，并且在內(nèi)部插通有轉(zhuǎn)子軸4的主體部4a，與轉(zhuǎn)子軸4呈同心狀設(shè)置。如圖2所示，轉(zhuǎn)子軸4具有：在內(nèi)部配置轉(zhuǎn)子軸4的主體部4a的內(nèi)筒(內(nèi)筒部)14、以及從半徑方向外側(cè)覆蓋內(nèi)筒14的外筒(外筒部)15。另外，在軸承部5形成有在半徑方向上貫通內(nèi)筒14和外筒15的2條供油孔16。從設(shè)置在殼體6內(nèi)的潤滑油供給裝置(省略圖示)經(jīng)由潤滑油供給流路17而向供油孔16供給潤滑油。向軸承部5與轉(zhuǎn)子軸4之間供給在供油孔16中流通的潤滑油。軸承部5經(jīng)由潤滑油來支承轉(zhuǎn)子軸4，由此將轉(zhuǎn)子軸4支承為旋轉(zhuǎn)自如。另外，軸承部5的軸向的長度與轉(zhuǎn)子軸4的主體部4a的軸向的長度大致相同。內(nèi)筒14由金屬形成，并且像圖3所示那樣形成為圓筒狀。內(nèi)筒14的內(nèi)徑形成得比轉(zhuǎn)子軸4的主體部4a的剖面形狀的直徑稍大。江門高壓增壓機(jī)供應(yīng)商渦輪又帶動同軸的葉輪，葉輪壓送由空氣濾清器管道送來的空氣，使之增壓進(jìn)入氣缸。

不過在經(jīng)過了增壓之后，發(fā)動機(jī)在工作時候的壓力和溫度都升高，因此發(fā)動機(jī)壽命會比同樣排量沒有經(jīng)過增壓的發(fā)動機(jī)要短，而且機(jī)械性能、潤滑性能都會受到影響，這樣也在一定程度上限制了渦輪增壓技術(shù)在發(fā)動機(jī)上的應(yīng)用。二、渦輪增壓的原理早的渦輪增壓器用于跑車或方程式賽車上的，這樣在那些發(fā)動機(jī)排量受到限制的賽車比賽里面，發(fā)動機(jī)就能夠獲得更大的功率。紅色為高溫廢氣，藍(lán)色為新鮮空氣眾所周知發(fā)動機(jī)是靠燃料在汽缸內(nèi)燃燒作功來產(chǎn)生功率的，由于輸入的燃料量受到吸入汽缸內(nèi)空氣量的限制，因此發(fā)動機(jī)所產(chǎn)生的功率也會受到限制，如果發(fā)動機(jī)的運(yùn)行性能已處于比較好狀態(tài)，再增加輸出功率只能通過壓縮更多的空氣進(jìn)入汽缸來增加燃料量，從而提高燃燒作功能力。因此在目前的技術(shù)條件下，渦輪增壓器是惟一能使發(fā)動機(jī)在工作效率不變的情況下增加輸出功率的機(jī)械裝置。

目前此類壓縮機(jī)由于結(jié)構(gòu)簡單、體積小、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪音小及維修費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)，近二十年來發(fā)展很快，已經(jīng)占據(jù)了相當(dāng)大的市場，特別是在中小型壓縮機(jī)已經(jīng)占據(jù)主導(dǎo)地位,早在七十年代末日本回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)已占壓縮機(jī)總產(chǎn)量的76％。由于螺桿式壓縮機(jī)有的油循環(huán)系統(tǒng)，很大程度上解決了由于積炭引起的安全事故。但這種噴油內(nèi)冷式壓縮機(jī)在使用過程中，供油呈霧狀并與高溫壓縮氣體充分混合，潤滑油以很高的循環(huán)速度、反復(fù)地被加熱和冷卻，同時空氣中的水氣及腐蝕性氣體更加速了的油品的氧化變質(zhì)。這就對潤滑油提出了更苛刻的要求，解決在高的排氣溫度下，潤滑劑的降解和沉淀問題。促進(jìn)了合成空壓機(jī)油發(fā)展，多年來的實(shí)踐證明合成空壓機(jī)油可以滿足了高溫、高壓、高速等苛刻條件下工作的各類壓縮機(jī)的性能要求，并以高出礦物油幾倍的壽命安全無故障工作。采用氣體驅(qū)動，無電弧及火花，完全用于有易燃、易爆的液體或氣體場所。

將空氣壓入更小的空間，并注入進(jìn)氣岐管中。如果增壓器的增壓值較高、依靠進(jìn)氣管仍不足以帶走壓縮空氣的熱量的，還需要在進(jìn)氣道安裝冷卻器以冷卻壓縮空氣。一般來說，機(jī)械增壓器平均可提高46%的馬力和31%的扭矩，但一些技術(shù)力量較強(qiáng)的廠商能使之提高50%-100%的馬力及扭矩。機(jī)械增壓器有三種：魯式（Roots）、雙螺旋式和離心式。它們的主要區(qū)別在于壓縮機(jī)的設(shè)計不同。魯式和雙螺旋式機(jī)械增壓器使用不同類型的嚙合凸緣來吸取空氣，而離心式機(jī)械增壓器使用葉輪吸入空氣，有些類似于渦輪增壓器。盡管這三種設(shè)計都能產(chǎn)生增壓效果，但在效率上卻有很大差別。機(jī)械增壓器魯式機(jī)械增壓器魯式機(jī)械增壓器早的設(shè)計。在1860年由Philander和FrancisRoots發(fā)明并申請了設(shè)計，目的是幫助礦井通道通風(fēng)的機(jī)器，而非內(nèi)燃機(jī)增壓器（當(dāng)時內(nèi)燃機(jī)還沒被發(fā)明）。內(nèi)燃機(jī)發(fā)明后，1900年，GottleibDaimler（戴姆勒汽車的創(chuàng)始人，日后與早期的奔馳合并為戴姆勒-奔馳）在汽車發(fā)動機(jī)中安裝了“魯式”機(jī)械增壓器。壓縮機(jī)中的有兩個凸緣轉(zhuǎn)子，它們相互嚙合。一般動力輸入軸只連接一個凸緣，另一凸緣由連接輸入軸的凸緣帶動。當(dāng)嚙合凸緣旋轉(zhuǎn)時，凸緣之間產(chǎn)生真空或負(fù)壓，由此空氣會被吸入。渦輪室的進(jìn)氣口與發(fā)動機(jī)排氣歧管相連，排氣口則接在排氣管上。佛山空氣增壓機(jī)供應(yīng)商

當(dāng)發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速增大，廢氣排出速度與渦輪轉(zhuǎn)速也同步增加，葉輪就壓縮更多的空氣進(jìn)入氣缸。山東增壓機(jī)零部件

另外，內(nèi)筒14的外徑形成得比外筒15的內(nèi)徑小。另外，在內(nèi)筒14的外周面的渦輪葉輪11側(cè)的端部區(qū)域中設(shè)置有與其他的區(qū)域相比向半徑方向外側(cè)突出的內(nèi)筒突出部14a。另外，在圖3中，由于圖示的關(guān)系而省略內(nèi)筒突出部進(jìn)行圖示。外筒15一體地具有圓筒狀的筒部15b，和凸緣部(固定部)15c，該筒部15b由金屬形成并且像圖4所示那樣從半徑方向外側(cè)覆蓋內(nèi)筒14，該凸緣部15c從筒部15b的壓縮機(jī)葉輪12側(cè)的端部的外周面向半徑方向外側(cè)突出。筒部15b的內(nèi)徑形成得比內(nèi)筒14的外徑大。另外，在外筒15的內(nèi)周面的渦輪葉輪11側(cè)的端部區(qū)域設(shè)置有與其他的區(qū)域相比向半徑方向內(nèi)側(cè)突出的外筒突出部15a。另外，在圖4中，由于圖示的關(guān)系而省略外筒突出部進(jìn)行圖示。凸緣部15c為在筒部15b的外周面的周向大致整個區(qū)域中設(shè)置的圓環(huán)狀的部件，固定于殼體6。凸緣部15c被固定為限制凸緣部15c相對于殼體6在半徑方向上的移動和軸向上的移動。凸緣部15c與殼體6的固定方法沒有特別地限定，但也可以通過貫通凸緣部15c并且與殼體6螺合的螺栓來固定。另外，也可以將凸緣部15c的一面相對于殼體6進(jìn)行焊接固定或者釬焊固定。另外，也可以在殼體6形成與凸緣部15c嵌合的凹部，通過使該凹部與凸緣部15c嵌合而進(jìn)行固定。如圖2所示。山東增壓機(jī)零部件