鋅合金是以鋅為基礎加入其他元素組成的合金，常加的合金元素有鋁、銅、鎂、鎘、鉛、鈦等。鋅合金熔點低、流動性好、易熔焊、釬焊和塑性加工，在大氣中耐腐蝕，殘廢料便于回收和重熔，但蠕變強度低，易發(fā)生自然時效引起尺寸變化。熔融法制備，壓鑄或壓力加工成材。鋅合金按制造工藝可分為鑄造鋅合金和變形鋅合金。鑄造鋅合金流動性和耐腐蝕性較好，適用于壓鑄儀表，汽車零件外殼等。1.相對比重大。2.鑄造性能好，可以壓鑄形狀復雜、薄壁的精密件，鑄件表面光滑。3.可進行表面處理：電鍍、噴涂、噴漆、拋光、研磨等。4.熔化與壓鑄時不吸鐵，不腐蝕壓型，不粘模。5.有很好的常溫機械性能和耐磨性。6.熔點低，在385℃熔化，容易壓鑄成型。鋅合金壓鑄，有哪些好處值得選擇？江蘇高精密鋅合金壓鑄

(1)濕法煉鋅企業(yè)中開發(fā)生產(chǎn)壓鑄鋅合金,避免了鋅錠二次重熔,利于節(jié)約能源和降低合金生產(chǎn)成本。(2)新工藝利用了銅在鋅熔體內(nèi)的合金熔化,故能實現(xiàn)低溫下直接熔煉,該法克服了常規(guī)兩步熔煉法的不足,具有經(jīng)濟、便捷及實用性。(3)合金制取選擇工頻無芯感應電爐為宜,因為該爐密封性好,過程中可少加或不加木炭覆蓋,而且由于熔體的自動攪拌作用能使合金成分均勻,造渣效果好,并能減輕勞動強度和利于操作。(4)加入精煉劑能明顯提高壓鑄鋅合金錠的質量,但同時合金的熔損率也相應增大,故生產(chǎn)上應酌情控制精煉劑的加入量。青浦區(qū)環(huán)保鋅合金壓鑄工藝鋅合金壓鑄如何發(fā)揮重要作用？

一般說來，鋅合金壓鑄件所包含的元素有：銅、硅、鎂、鋅、錳等重要金屬元素，還有鎳、鐵、鈦、鉻、鋰等次要金屬元素。而鋁合金壓鑄件所包含的元素則有：鋁、銅、鎂、鎘、鉛、鈦等常見的金屬元素。由于鋁合金壓鑄件的密度相對較低，但與之相反的強度卻相對較高。其強度甚至比起一些質量的鋼材還要優(yōu)越，而且其可塑性優(yōu)良，容易被制作成各種用途的鋁合金壓鑄件。另外，其導電性、導熱性和抗腐蝕性都相當優(yōu)良，所以不但在模具壓鑄業(yè)上、甚至在工業(yè)上都被廣泛應用，到目前為止排在鋼之后的就是鋁合金壓鑄件了。由于鋅合金壓鑄件包含種種金屬元素的原因，造就了鋅合金壓鑄件的熔點低、擁有良好的流動性、因而熔焊方便的特性，這對制作鋅合金壓鑄件壓鑄起到了相當大的作用。

了解鋅合金壓鑄的都知道，在鑄件中流道和余料是鑄件的一部分，在鑄件里面它們蘇沒有什么利用的價值，但是這些還是被計入了鑄件是成本上。同時型合金還有可回收性，一般的在會把這些余料返回原來的供貨商，以換取新的材料。在供貨商沒有進行良好的處理，那么會導致空氣的污染，會帶來環(huán)境危害。鋅合金壓鑄的回收方式還有很多種，而且鋅合金壓鑄是以鋅為主要的元素組成的合金，還有其他的一些合金元素，像鋁、銅等。鋅合金壓鑄的制造工藝通常也分為兩種，一種為鑄造鋅合金，一種為變形鋅合金。每種方式對鋅合金鑄造來說都有不同的特點所在。鋅合金壓鑄的作用是什么？上海松恒告訴您。

由于鋅合金良好的壓鑄性能和機械性能，因此在熱室壓鑄中-直保持重要地位。鋅合金的優(yōu)點是熔點低、熔化和保溫較方慢，壓室和壓鑄型壁受熱少。如何才能減少缺陷，制造出符合要求的鋅合金壓鑄件,主要有五個方面的因素的影響。壓鑄機是壓鑄生產(chǎn)的關鍵設備，其性能的好壞客觀決定了壓鑄件的優(yōu)劣。正確選擇壓鑄機，對保證產(chǎn)品質量、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本至關重要，壓鑄機的性能取決于兩個方面。足夠的鎖模力:防止金屬溶流壓力比較高峰，出現(xiàn)飛邊、飛料。足夠的注射能力:保證壓鑄時不造成I模過熱或大量溢流，同時保證機器具有充分能力輸送足夠的熔融金屬，并在短時間內(nèi)以所需的速度，填充型腔。鋅合金壓鑄的重要組成部分。浦東新區(qū)環(huán)保鋅合金壓鑄

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鋅合金壓鑄件不宜在高溫和低溫（0℃以下）的工作環(huán)境下使用。鋅合金在常溫下有較好的機械性能。但在高溫下抗拉強度和低溫下沖擊性能都明顯下降。鋅合金壓鑄件由于鎖模力不足、合模不良、模具強度不足、熔湯溫度太高等問題會出現(xiàn)表面有毛刺的現(xiàn)象,這種現(xiàn)象叫做產(chǎn)品披鋒,往往是企業(yè)必須要面對的后處理加工工序.主要是根據(jù)產(chǎn)品性質運用手工打磨,氫氧以及昭凌冷凍拋丸機去解決。前各種裝飾方面，如家具配件、建筑裝飾、浴室配件、燈飾零件、玩具、領帶夾、皮帶扣、各種金屬飾扣等都越來越廣用到鋅合金壓鑄件，這也就要求其鑄件表面的質量要高，并需具有良好的表面處理性能。而鋅合金壓鑄件常見的缺陷是表面起泡。江蘇高精密鋅合金壓鑄

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