壓鑄鋅合金的主要添加元素有鋁,銅和鎂等。鋅合金按加工工藝可分為形變與鑄造鋅合金兩類.鑄造鋅合金流動性和耐腐蝕性較好,適用于壓鑄儀表,汽車零件外殼等。壓鑄鋅合金以鋅為基加入其他元素組成的合金。常加的合金元素有鋁、銅、鎂、鎘、鉛、鈦等。鋅合金熔點低，流動性好，易熔焊，釬焊和塑性加工，在大氣中耐腐蝕，殘廢料便于回收和重熔；但蠕變強度低，易發(fā)生自然時效引起尺寸變化。熔融法制備，壓鑄或壓力加工成材。按制造工藝可分為鑄造鋅合金和變形鋅合金。上海松恒告訴您使用鋅合金壓鑄的便捷性。福建汽車鋅合金壓鑄工藝

鋅合金壓鑄生產中較基本的設備就是鋅合金壓鑄機，是鋅合金壓鑄生產中提供能源和選擇比較好工藝參數(shù)的條件，是實現(xiàn)高壓高速壓鑄特點而獲得優(yōu)良鋅合金壓鑄件的保證基礎。為了保證壓鋅合金鑄件的質量，避免鑄件缺陷的發(fā)生，節(jié)約能源消耗，提高勞動生產力和經濟效益，必須要合理地選擇壓鑄機的型號。當然正確地進行操作和維護，確保壓鑄機的性能良好，是壓鑄生產中極為重要的舉措。根據(jù)鑄件的重量(包括橫澆道、料柄、溢流槽)，選擇適當?shù)膲鸿T機型號，具有優(yōu)良性能的壓鑄機，是獲得質量鋅合金壓鑄件的可靠保證。浙江高精密鋅合金壓鑄廠家鋅合金壓鑄的產品需要經過嚴格的質量檢測和測試。

鋅合金中主要成份和雜質對壓鑄件的質量影響較大，應該嚴格控制和掌握。鋁、銅、鎂、鐵的含量要適當，不能有其它可能產生晶間腐蝕的雜質。因此，合理控制合金成分，防止雜質混入，也是鋅合金壓鑄的關鍵。正確的操作及保養(yǎng)機器即使有性能優(yōu)異的鋅合金壓鑄機、流道合理的模具控溫精度高的壓鑄模溫機、比較好的鋅合金材料，如果管理不善、操作不當，要想高效率生產出質量產品是不可能的。所以操作人員需要經過適當?shù)挠柧?，熟悉各種設備的性能和操作方法。

(1)濕法煉鋅企業(yè)中開發(fā)生產壓鑄鋅合金,避免了鋅錠二次重熔,利于節(jié)約能源和降低合金生產成本。(2)新工藝利用了銅在鋅熔體內的合金熔化,故能實現(xiàn)低溫下直接熔煉,該法克服了常規(guī)兩步熔煉法的不足,具有經濟、便捷及實用性。(3)合金制取選擇工頻無芯感應電爐為宜,因為該爐密封性好,過程中可少加或不加木炭覆蓋,而且由于熔體的自動攪拌作用能使合金成分均勻,造渣效果好,并能減輕勞動強度和利于操作。(4)加入精煉劑能明顯提高壓鑄鋅合金錠的質量,但同時合金的熔損率也相應增大,故生產上應酌情控制精煉劑的加入量。鋅合金壓鑄的重要組成部分。

壓鑄機是壓鑄生產的關鍵設備,其性能的好壞客觀決定了壓鑄件的優(yōu)劣。正確選擇壓鑄機，對保證產品質量、提高生產效率、降低生產成本至關重要，壓鑄機的性能取決于兩個方面。足夠的鎖模力:防止金屬溶流壓力比較高峰，出現(xiàn)飛邊、飛料。足夠的注射能力:保證壓鑄時不造成I模過熱或大量溢流，同時保證機器具有充分能力輸送足夠的熔融金屬，并在短時間內以所需的速度，填充型腔。由于鋅合金必須在短時間內充填型腔，因此壓鑄模及其流道系統(tǒng)的設計制作比塑膠模具要求高得多。流道系統(tǒng)是引導金屬溶液以一定的方式填充型腔，它對金屬液的流動方向、壓力傳遞、填充時間、排氣條件、模溫分布都起著重要的作用。同時也是決定壓鑄件質量的重要因素。壓鑄模具的流道系統(tǒng)設計原則應該從鵝頸管向澆口聚合，避免尖銳彎角，流程通徑表面要光滑，以便減少阻力，保持液態(tài)鋅合金的流動速度。鋅合金壓鑄，有哪些好處值得選擇？浦東新區(qū)摩托車鋅合金壓鑄模具設計

鋅合金壓鑄是一種常見的金屬加工工藝。福建汽車鋅合金壓鑄工藝

壓鑄是鑄造模鍛的一種方法。壓鑄工藝是一種在的壓鑄模鍛機上完成的工藝。壓鑄區(qū)別于其它鑄造方法的主要特點是高壓和高速。它的基本工藝過程是：金屬液先低速或高速鑄造充型進模具的型腔內，模具有活動的型腔面，它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造，既消除毛坯的縮孔縮松缺陷，也使毛坯的內部組織達到鍛態(tài)的破碎晶粒。毛坯的綜合機械性能得到的提高。另外，該工藝生產出來的毛坯，外表面光潔度達到7級（Ra1.6），如冷擠壓工藝或機加工出來的表面一樣，有金屬光澤。所以，我們將壓鑄工藝稱為“極限成形工藝”，比“無切削、少余量成形工藝”更進了一步。福建汽車鋅合金壓鑄工藝