污泥中含有的細(xì)菌、原生動物、后生動物、藻類生物.體內(nèi)含有蛋白質(zhì)、生物蛋白，是污水污泥中含量較高的有機(jī)物，甚至高達(dá)61%，特別是食品廠污泥中更是含有大量的蛋白質(zhì)、脂肪、纖維素等物質(zhì)，其中70%的粗蛋白以氨基酸形式存在，包括蛋氨酸、胱氨酸和蘇氨酸等，且各種氨基酸之間相對平衡，經(jīng)過提取后，可將其加工成飼料，與糧食或一般飼料混合后可飼養(yǎng)家禽，是價值較高的可利用資源，但由于污泥中含有部分有害物質(zhì)和病原微生物，所以用作飼料時必須要謹(jǐn)慎。剩余污泥（excesssludge,ES)有機(jī)成分中含量高的是微生物單細(xì)胞蛋白質(zhì)，而微生物單細(xì)胞蛋白質(zhì)是品質(zhì)好、氨基酸種類齊全的高價值飼料，但尚未得到充分利用。如果應(yīng)用大量剩余污泥為原料，運(yùn)用現(xiàn)代食品、生物加工技術(shù)，對污泥蛋白資源進(jìn)行精細(xì)加工，生產(chǎn)出動物飼料添加劑，既可綜合利用大宗蛋白質(zhì)資源，避免和減少資源的浪費(fèi)，提高剩余污泥的附加值；另一方面將剩余污泥蛋白質(zhì)應(yīng)用于動物飼料中，又?jǐn)U大了質(zhì)量氨基酸的來源問題。磁絮凝設(shè)備在黑臭水處理中的應(yīng)用。云浮滲透污泥脫水干化

機(jī)械污泥脫水設(shè)備的種類，按脫水原理可分為真空過濾脫水、壓濾脫水和離心脫水三大類。真空過濾脫水系將污泥置于多孔性過濾介質(zhì)上，在介質(zhì)另一側(cè)造成真空，將污泥中的水分強(qiáng)行“吸入”，使之與污泥分離，從而實(shí)現(xiàn)脫水。常用的設(shè)備有各種形式的真空轉(zhuǎn)鼓過濾脫水機(jī)。壓濾脫水系將污泥置于過濾介質(zhì)上，在污泥一側(cè)對污泥施加壓力，強(qiáng)行使水分通過介質(zhì)，使之與污泥分離，從而實(shí)現(xiàn)脫水，常用的設(shè)備有各種形式的帶式壓濾脫水機(jī)和板框壓濾機(jī)。離心脫水系通過水分與污泥顆粒的離心力之差使之相互分離從而實(shí)現(xiàn)脫水，常用的設(shè)備有各種形式的離心脫水機(jī)。韶關(guān)厭氧污泥脫水系統(tǒng)簡述污泥脫水的操作技術(shù)要點(diǎn)。

通常在對污泥進(jìn)行干燥、焚燒前進(jìn)行一系列前處理以改變其特性，減少操作上的困難。前處理根據(jù)處理機(jī)制不同可以分為物理前處理、化學(xué)前處理和生物前處理三類。通過各種前處理，可以改善污泥脫水性、降低致病菌含量、促進(jìn)有機(jī)物水解以提高可分解性。1物理前處理物理前處理是通過外加能量去改變膠羽結(jié)構(gòu)的方法，主要利用溫度改變（如熱處理、冷凍融化處理、日照法）、高頻破碎、機(jī)械應(yīng)力、電磁波（如紫外線照射、電子束照射）等原理去破壞膠羽原本高度疏松的形態(tài)，以達(dá)到改善脫水或殺菌水解的效果。加熱處理加熱處理通過大量熱能直接破壞污泥膠羽，促使菌體死亡與有機(jī)物釋出。熱處理的溫度一般在70℃以上，并持續(xù)至少30分鐘以保證處理效果。熱處理被認(rèn)為是適于殺菌與污泥水解的前處理法，經(jīng)處理后的污泥可以達(dá)到美國環(huán)保署認(rèn)定的A級污泥標(biāo)準(zhǔn)。其缺點(diǎn)是需要耗費(fèi)大量能量。加熱處理有多種方法，包括直接蒸汽注人法、電阻加熱法、微波加熱法和間接加熱法。蒸汽注人法可以使污泥顆粒直接與熱能接觸，但大量蒸汽凝結(jié)后還會增加污泥的體積；電阻加熱與微波加熱則需要許多輔助設(shè)備，操作上也比較困難；比較而言，利用其他設(shè)施所回收的廢熱進(jìn)行間接加熱是比較簡單經(jīng)濟(jì)的處理辦法。

濃縮沉降濃縮沉降是根據(jù)固液相之間存在的密度差，利用重力或離心力使固體濃縮。濃縮沉降操作成本低，常常用來實(shí)現(xiàn)固液的初步分離，濃縮后的懸浮液再用其它設(shè)備進(jìn)一步分離。一般的沉降槽的設(shè)計(jì)為污泥自沉降槽的上方輸人口送人進(jìn)料口后，液體向上從溢流口流出，而固體向下沉至沉積層。固體在沉積層中一面向下移動，一面受到壓縮而濃度越來越高，后由底部的排放口被泵抽出。過濾與壓榨污泥經(jīng)初步濃縮沉降后，將濃縮后的懸浮液輸入過濾器中，利用濾材兩側(cè)壓力差使液體脫離固體流出，固體則在濾材表面堆積成濾餅。常用的過濾方法有加壓過濾(即在懸浮液上利用活塞或膜施以一正向力）、真空過濾(在濾材下方抽真空，利用大氣壓使懸浮液中的液體濾出）、重力過濾(利用懸浮液本身的重力造成壓差）和離心過濾（利用離心力造成的壓力差)等。過濾結(jié)束后，需要對過濾后的濾餅進(jìn)行壓榨，使濾餅內(nèi)少量殘留的水分進(jìn)一步脫出。采用高壓壓榨方式，可以將固體含量提高到50%以上。離心分離當(dāng)用重力進(jìn)行沉降分離時，由于提供的沉降速度太小，不能將懸浮液有效濃縮。通過離心設(shè)備髙轉(zhuǎn)速使提供的離心力’產(chǎn)生的加速度可達(dá)重力加速度的數(shù)百甚至數(shù)千倍，能夠有效的進(jìn)行固液分離。磁絮凝設(shè)備的特點(diǎn)是什么？

帶式壓濾機(jī)通過直接施加在濾布上產(chǎn)生的壓力或張力使污泥脫水，其消耗動力少，以成熟可靠的技術(shù)和較為低廉的投資運(yùn)維費(fèi)用為優(yōu)勢，取得了較高的市場占有率。帶式壓濾機(jī)可將出泥含水率降至75～90%，對進(jìn)泥的絮凝效果要求比較高，需加藥調(diào)理改性，增加物料滲透性，以達(dá)到污泥脫水效果，設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)受進(jìn)泥含水率和加藥影響較大。其運(yùn)行噪音為70-75dB，耗電量為0.8W/m3，設(shè)備占地面積較大，對層高有要求，由于設(shè)備結(jié)構(gòu)為敞開式，無法避免水和氣泄漏，車間工況較差。帶式壓濾機(jī)工藝的開發(fā)成功的關(guān)鍵是濾帶的開發(fā)，是合成有機(jī)聚合物發(fā)展的結(jié)果。但其濾布結(jié)構(gòu)需定期松弛保養(yǎng)，不僅限制了設(shè)備不能連續(xù)運(yùn)行，而且在運(yùn)行過程中需持續(xù)消耗高壓水沖洗。單面脫水，脫水面積小。聚酯網(wǎng)材料濾帶只能承受10公斤/厘米的張力，比較高只相當(dāng)于1公斤/厘米的壓強(qiáng)，難以承受瞬間高壓強(qiáng)造成的形變累計(jì)，導(dǎo)致濾帶鼓包，直至破裂。聚酯網(wǎng)網(wǎng)孔大，故絮凝劑用量較大，否則透濾。實(shí)際運(yùn)行過程中存在進(jìn)料不均勻引起的濾帶受力偏移，造成橫向和縱向的跑泥，從而影響脫水效果，因此對于操作人員的技術(shù)水平有要求，維護(hù)人工成本投入較高?；谟脩趔w驗(yàn)的污泥脫水干化解決方案。揭陽生活污泥脫水

反硝化濾池在高標(biāo)準(zhǔn)污水處理廠的應(yīng)用。云浮滲透污泥脫水干化

污泥干化場是一種較老、較簡便的污泥脫水方法。主要依靠滲透、蒸發(fā)與撇除等三種方式脫除水分。但隨著污泥的性質(zhì)與當(dāng)?shù)氐臍庀髼l件不同，由滲透、蒸發(fā)與撇除所脫除的水分比例也不同。這種方法脫水時間長，維護(hù)管理工作量大，且由于污泥**產(chǎn)生惡臭和蒼蠅，影響周圍環(huán)境衛(wèi)生。因此只適用于村鎮(zhèn)小型污水廠污泥處理。重力濃縮是在沉淀中通過形成高濃度污泥層達(dá)到濃縮污泥的目的。單獨(dú)的重力濃縮是在**的重力濃縮池中完成，工藝簡單有效，但停留時間較長時可能產(chǎn)生臭味；重力濃縮法適用于初沉污泥、化學(xué)污泥和生物膜污泥。氣浮濃縮與重力濃縮相反，是依靠大量微小氣泡附著在污泥顆粒的周圍，減小顆粒的比重而強(qiáng)制上浮。因此氣浮法對比重接近與1的污泥尤其適用。氣浮濃縮法操作簡便，運(yùn)行中同樣有一定臭味，動力費(fèi)用高，對污泥沉降性能(SVI)敏感；適用于剩余污泥產(chǎn)量不大的活性污泥法處理系統(tǒng)。離心濃縮是利用污泥中的固、液比重不同而具有的不同的離心力進(jìn)行濃縮。離心濃縮的特點(diǎn)是自成系統(tǒng)，效果好，操作簡便；但投資較高，動力費(fèi)用較高，且需要較高的維護(hù)水平；適用于大中型污水廠生物和化學(xué)污泥。云浮滲透污泥脫水干化