安裝空間與軸承類型由于允許用于滾動軸承與其**的設計空間有限，必須在其限度內，選擇軸承類型、尺寸。機械設計多首先確定軸徑，所以大多以軸承內徑為基準進行選型。滾動軸承有許多尺寸系列和結構形式已實現(xiàn)標準化，可以從中選擇**合適的軸承類型。圖2.2 所示為向心軸承的尺寸系列及其相應的軸承類型。軸承的軸向承載能力與徑向載荷密切相關，具體視軸承設計而定。從圖中可以清晰看出，當比較同一尺寸系列的軸承時，滾子軸承比球軸承的承載能力更大，且更適用于有沖擊載荷的工況。調心球軸承內圈有兩列溝道，外圈溝道呈球面，球面的曲率中心與軸承中心一致。浙江NSK24040CE4C3S11軸承經銷

L10： 可靠性為 90% 的基本額定壽命。a1： 可靠性的壽命修正系數(shù)a2： 軸承特性的壽命修正系數(shù)a3： 工況的壽命修正系數(shù)可靠性超過90%的a1值見表4.4。軸承特性的壽命修正系數(shù)a2用于反映軸承鋼的改進。NSK 全部采用真空脫氣軸承鋼材，且 NSK 測試表明相較于以前的材料，該材料能夠大幅延長軸承的壽命。軸承尺寸表中所列的基本額定動載荷 Cr和 Ca，是考慮了材料及制造技術改進所延長壽命后計算得出的值。因此，使用公式 (4.7) 推算壽命時，可假設 a2 >1。NSK25TAC62CSUHPN7C軸承代理商圓柱滾子軸承是一種圓柱滾子與滾道為線接觸的軸承。

表面起點型剝落在實際軸承使用中，潤滑劑常常受到諸如金屬屑、毛刺、鑄砂等異物的污染。異物顆?；烊霛櫥瑒┖?，滾動體會將顆粒壓到滾道上，從而在滾道和滾動體的表面產生壓痕。在壓痕的邊緣會出現(xiàn)應力集中，產生細裂紋，并逐漸發(fā)展成滾道和滾動體的剝落現(xiàn)象。如圖 4.8 所示，在比較大表面應力較低且潤滑劑受污染的條件下，軸承的實際壽命要短于傳統(tǒng)計算壽命。實際的壽命線偏離使用壽命理論計算得到的線，且趨向壽命更短的方向。結果表明，在潤滑劑受污染的情況下，隨著比較大表面接觸應力的下降，實際壽命相比理論壽命進一步縮短。

在配置的軸承中，將一套作為固定端軸承，用于進行軸向定位固定。該固定端要選擇可承受徑向載荷和軸向載荷的軸承。固定端軸承之外的其他軸承必須為“自由端”軸承，*承受徑向載荷以解決軸膨脹和軸收縮問題。如不解決溫度變化引進的軸的伸縮，軸承會受到異常的軸向載荷，成為早期損壞的原因。自由端軸承，使用內外圈可分離、可軸向移動的圓柱滾子軸承（NU、N 型等）、向心滾針軸承等，這類軸承易于安裝和拆卸。將非分離型軸承用于自由端時，一般外圈和軸承座采用間隙配合，與軸承一起吸收軸在運轉中產生的膨脹。另外，還可以通過內圈和軸的配合面吸收。軸承還可按滾動體的種類，分為球軸承和滾子軸承。

近年來，軸承技術取得了快速的發(fā)展，尤其是在尺寸精度和材料清潔度方面。因此，相較于傳統(tǒng)ISO 壽命計算公式求得的壽命，如今的軸承在清潔的環(huán)境能夠擁有更長的滾動疲勞壽命。壽命得以延長，一部分原因在于諸如潤滑清潔度和過濾等軸承相關技術領域取得了重大進步。傳統(tǒng)的壽命計算公式基于 G. Lundberg 和A. Palmgren 的理論（以下簡稱“L-P 理論”），只涉及內部起點型剝落。 在該現(xiàn)象中，首先由于動態(tài)剪切應力在滾動面下方產生**初的裂紋，然后以裂紋為起點發(fā)展到表面的剝落。有保持架的滾針軸承，主要使用鋼板沖壓保持架。杭州NSK2913軸承銷售

滾動軸承一般可以同時或單獨承受徑向載荷和軸向載荷。浙江NSK24040CE4C3S11軸承經銷

準工況而言已經足夠。從 C2 到 C1，游隙逐漸變小，而從 C3 到 C5，游隙逐漸變大。標準工況指內圈轉速低于軸承尺寸表所列額定轉速 50%、載荷低于普通載荷 (P 0.1Cr)，且軸承與軸采取過盈配合的情況。為了降低電機的噪聲，軸承徑向游隙范圍要小于普通等級，且電機用深溝球軸承及圓柱滾子軸承的徑向游隙值也較?。▍⒖急?8.14.1 和 8.14.2）。軸承內部游隙受配合和運轉時溫差條件的影響。當內圈或外圈與軸或軸承座采取過盈配合時，軸承套圈的膨脹或收縮會導致軸向內部游隙減少。減少量因軸承類型、尺寸，以及軸及軸承座的設計而異，大約是過盈量的 70~90%（參考 A156 和A157 頁 8.1.2 節(jié)的“配合”(5) 部分）。從理論內部游隙 D0 中減去該減少量，得到的結果便稱為安裝游隙 Df。浙江NSK24040CE4C3S11軸承經銷