軸承載荷分配在圖4.11和圖4.12 所示的簡(jiǎn)單例子中，作用于軸承I及軸承II的徑向載荷均可以按下列公式求出：FCI = bc K .................................................. (4.23)FCII = ac K .................................................. (4.24)式中， FCI： 作用于軸承I的徑向載荷 (N)，{kgf}FCII： 作用于軸承II的徑向載荷 (N)，{kgf}K： 作用于軸上的載荷(N)，{kgf}當(dāng)同時(shí)施加這些載荷時(shí)，首先可以求出各自的徑向載荷，然后可以根據(jù)載荷方向計(jì)算出向量和。滾針軸承包括 ：外圈為鋼板沖壓的外圈滾針軸承車制外圈的實(shí)體滾針軸承等。浙江NSK2908軸承售價(jià)

如果軸承沒有傾斜，且使用了高粘度潤(rùn)滑劑確保有足夠的流體油膜厚度時(shí)，(a2×a3)值可設(shè)為2。根據(jù)基本額定動(dòng)載荷選擇軸承時(shí)，比較好根據(jù)用途選擇可靠系數(shù)a1，以及基于以往同種機(jī)械的潤(rùn)滑條件、溫度條件、安裝狀態(tài)等經(jīng)驗(yàn)確定的C/P或fh 值?；绢~定壽命公式(4.1)、(4.2)、(4.5)和(4.6)能夠?yàn)橐幌盗休S承載荷計(jì)算提供符合要求的結(jié)果。然而，載荷過(guò)大時(shí)，可能導(dǎo)致滾動(dòng)體與滾道的接觸點(diǎn)產(chǎn)生有害的塑性變形。當(dāng)向心軸承的Pr超過(guò)C0r（基本額定靜載荷）或0.5 Cr（以兩者中較小者為準(zhǔn)）時(shí)，或者推力軸承的Pa超過(guò)0.5 Ca時(shí)，請(qǐng)咨詢NSK確定基本額定疲勞壽命公式的適用性。浙江NSK2905軸承尺寸單列角接觸球軸承其接觸角越大，軸向載荷的承受能力越大。

當(dāng)失效概率低于 10% 時(shí)（剩余概率≧ 90%），滾動(dòng)疲勞壽命要長(zhǎng)于韋布爾分布的理論曲線。這是基于對(duì)大量不同型號(hào)軸承進(jìn)行壽命實(shí)驗(yàn)和數(shù)據(jù)分析得到的結(jié)論。由此考慮故障率≦ 10% 的軸承壽命時(shí)（例如，95% 壽命或 98% 壽命），則使用下表所示的可靠性系數(shù) a1 確定壽命。假設(shè)額定疲勞壽命 L10 為10 000 小時(shí)的某一軸承，計(jì)算其可靠度為 98% 時(shí)的壽命 L2，可求得該壽命為 L2=0.33 x L10=3 300小時(shí)。通過(guò)此方法，可以將軸承壽命的可靠性與設(shè)備所要求的可靠性程度以及***檢修和檢查的難易程度相匹配。

假設(shè)各軸承的額定疲勞壽命分別為L(zhǎng)1、L2、L3……整個(gè)軸承組的額定疲勞壽命為L(zhǎng)，可得到下列公式： = + + + .................................... (4.8)式中，e=1.1（球軸承和滾子軸承均適用）使用圖4.5，可以簡(jiǎn)便求出公式（4.8）中的L值。在L1標(biāo)尺上取公式（4.8）的L1值，在L2標(biāo)尺上取L2值，將兩個(gè)值用一條直線連起來(lái)，然后讀取該直線與L標(biāo)尺交叉點(diǎn)所對(duì)應(yīng)的值。以此，可以確定 = +的LA值。在L1標(biāo)尺上取LA值，在L2標(biāo)尺上取L3值，將兩個(gè)值用一條直線連起來(lái)，然后讀取該直線與L標(biāo)尺交叉點(diǎn)所對(duì)應(yīng)的值。以此，可以確定 = + +的L值。舉例設(shè)汽車前輪計(jì)算得到的軸承疲勞壽命值如下：內(nèi)側(cè)軸承為 280 000 km外側(cè)軸承為 320 000 km然后，可以根據(jù)圖4.5確定車輪的軸承疲勞壽命為160 000 km。確定右輪的軸承疲勞壽命后，左輪的軸承疲勞壽命與之相同。因此，前輪軸承組的疲勞壽命為85 000 km。磁電機(jī)球軸承磁電機(jī)球軸承，這種軸承內(nèi)徑為 4~20 mm，屬于小型軸承。

供油不足及剪切發(fā)熱的影響前文所述的油膜參數(shù)是以接觸區(qū)域邊緣充滿潤(rùn)滑油和邊緣處溫度恒定為前提條件求出的。然而實(shí)際的使用和潤(rùn)滑條件可能并不能滿足以上前提。供油不足便屬于這種情況。此時(shí)，實(shí)際的油膜參數(shù)可能要小于公式（4.63）求得的值。如果限制供油量便可能會(huì)出現(xiàn)供油不足的情況。這種情況下，需將油膜參數(shù)調(diào)整為公式 (4 . 63)所得值的50%~70%。其二，在高速運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中由于接觸區(qū)承受過(guò)大剪切應(yīng)力，導(dǎo)致局部油溫升高，油黏度下降，使油膜參數(shù)小于等溫理論值。Murch和Wilson便對(duì)剪切發(fā)熱的影響進(jìn)行了分析，并為油膜參數(shù)建立了折減系數(shù)。圖4.46所示為使用粘度和速度（滾動(dòng)體組節(jié)圓直徑Dpw x每分鐘轉(zhuǎn)速n作為參數(shù)）的近似計(jì)算。將上節(jié)中得到的油膜參數(shù)乘以折減系數(shù)Hi，便可得到考慮剪切發(fā)熱因素后的油膜參數(shù)。滾動(dòng)軸承簡(jiǎn)化了軸承外面的結(jié)構(gòu)，便于保養(yǎng)、檢查。NSK29414E軸承單價(jià)

圓柱滾子軸承是內(nèi)圈、外圈可分離的結(jié)構(gòu)。浙江NSK2908軸承售價(jià)

在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，隨著軸承溫度的上升，有效過(guò)盈量會(huì)減少。設(shè)軸承和軸承座之間的溫差為 DT(°C)，則軸冷卻后，軸和內(nèi)圈配合面的溫差大致可假定為 (0.1~0.15)DT。因此， 這個(gè)由于溫差導(dǎo)致的內(nèi)圈過(guò)盈量減少量 DdT可用公式 (8.3) 求出 ：DdT = (0.10~0.15) × DT·α·d 0.0015DT·d × 10–3 ..........................(8.3)式中， DdT： 由于溫差導(dǎo)致的過(guò)盈量減少量 (mm)DT： 軸承內(nèi)部和周圍環(huán)境的溫差（°C） α ：軸承鋼的線性膨脹系數(shù) =12.5×10–6（1/°C）d： 軸承公稱內(nèi)徑 (mm)再者，在外圈和軸承座之間，由于溫度差及膨脹系數(shù)的差，有時(shí)軸承的溫升反而會(huì)使過(guò)盈量增加。浙江NSK2908軸承售價(jià)