導(dǎo)軌的底端在出廠的時候已經(jīng)涂抹了防銹油，使用前請用潔凈的布將防銹油擦拭干凈。將要安裝的導(dǎo)軌放置在基臺上。把導(dǎo)軌的螺釘旋上但暫不擰緊，便導(dǎo)軌的底端可以緊貼工作臺。然后，用橫壓板使用導(dǎo)軌緊貼側(cè)面，然后將螺釘擰緊。擰轉(zhuǎn)扭矩與機器的剛性有關(guān)。 對于剛性較高的情況，擰緊螺釘時需要用特殊的扭矩。假如機器的剛性不是太高，首先暫時將橫壓板的螺釘擰上，使導(dǎo)軌與基臺的基準(zhǔn)面緊密接觸。在重新擰緊導(dǎo)軌上的螺釘后再將橫壓板上的螺釘擰緊。即使 NSK 的導(dǎo)軌有稍微的彎曲，在彎曲的程度不是太嚴重的情況下，螺釘就可以不必擰的過緊。對于出廠已封入潤滑脂的滾珠絲杠，請直接使用，無需再填充潤滑脂。浙江L1H304000導(dǎo)軌定制

〈使用條件〉螺母形式 DFT4010-5行程 1 000mm定位精度 ±0.035mm/1 000mm〈選型內(nèi)容〉計算在以上使用條件下滾珠絲杠所需的導(dǎo)程精度。①螺紋部的長度計算 行程＋螺母長度＋余量 ＝ 1 000 ＋ 193 ＋ 100＝ 1 293(mm)…→ 1 300mm② 導(dǎo)程精度的計算 通過表 1.2，計算相對螺紋部長度（1 300mm）的代表性移動量誤差許可值。   C5 … ±0.054/1 250 ? 1 600   C3 … ±0.029/1 250 ? 1 600③導(dǎo)程精度的確定 根據(jù)定位精度 ±ep ＜ ±0.035/1 000mm 得出P1E150880導(dǎo)軌NSK經(jīng)銷商硬質(zhì)鍍鉻硬度高，用于提高耐磨損性和耐蝕性。

螺母的**形狀(1) 法蘭盤形狀螺母的法蘭盤型有如圖 4.1 所示的種類。如圖 4.2 所示，請根據(jù)螺母的安裝選擇法蘭盤形狀。(2) 螺母剖面形狀螺母剖面形狀有下圖 4.3 所示的幾種。詳細尺寸請通過“螺母尺寸表”進行確認。① 圓形將循環(huán)管控制在螺母外徑園內(nèi)，所以可實現(xiàn)插入圓柱孔內(nèi)② 循環(huán)管凸出型管循環(huán)特有的形狀，螺母外徑小。但由于循環(huán)管超出螺母外徑圓，為此設(shè)計安裝座時，需充分考慮該尺寸，避免安裝時對螺母座產(chǎn)生干涉。(1) 標(biāo)準(zhǔn)軸端形狀例表 4.9、4.10 是使用 NSK 標(biāo)準(zhǔn)支撐單元時的軸端形狀例。另外，在標(biāo)準(zhǔn)滾珠絲杠的軸端未加工品的軸端設(shè)計時，請參考以下尺寸形狀。

（1）支撐部外徑相對于絲杠軸螺紋部軸線的半徑方向圓周跳動。（2）零件安裝部相對于絲杠軸支撐部軸線的半徑方向圓周跳動。（3）支撐部端部相對于絲杠軸支撐部軸線的垂直度。（4）螺母基準(zhǔn)端面或法蘭面安裝面相對于絲杠軸螺紋部軸線的垂直度。（5）螺母外周面（圓筒型）相對于絲杠軸的同軸度。（6）螺母外周面（平面型安裝面）相對于絲杠軸軸線的平行度。（7）絲杠軸軸線半徑方向的全跳動。NSK 為了實現(xiàn)生產(chǎn)技術(shù)方面的高精度化，在世界上率先開發(fā)和應(yīng)用了將激光測長儀與計算機等組合的自動導(dǎo)程精度測量系統(tǒng) LAMS（Lead AccracyMeasuring System）。氟化低溫鍍鉻比低溫鍍鉻具有更高的防銹性。

作用于直線導(dǎo)軌的負載（滑塊負載）有上下方向、左右方向負載及扭矩負載等多種負載，特別是這些負載同時作用時，負載的大小和方向會發(fā)生變化。但是，直線導(dǎo)軌的壽命計算中，由于變化的負載并不能直接用于計算，所以通常要假設(shè)一個負載，使該負載大小與產(chǎn)生實際疲勞壽命時的負載相等。該負載稱為動態(tài)等效負載。有關(guān)動態(tài)等效負載的計算參考表 11。滾動體為滾子的直線導(dǎo)軌的壽命計算公式是不同的，請注意。?? fw 是負載系數(shù)。根據(jù)直線導(dǎo)軌所用的設(shè)備的有無振動和沖擊，按照表 10 來選擇負載系數(shù)。在使用前在滑塊內(nèi)加入潤滑劑。L1H450850導(dǎo)軌參數(shù)

低溫鍍鉻用于防銹、裝飾、防止光反射等用途。浙江L1H304000導(dǎo)軌定制

《壓曲負載計算示例》計算如圖 2.2 條件下的壓曲負載?！词褂脳l件〉螺母形式 DFT4010-5安裝方法 固定 - 固定（與 A51 頁圖 4.1 中“安裝方法示例”的 2 圖相同）安裝間距 L ＝ 2 000 mm絲杠軸溝底徑  dr ＝ 34.4 mm（參見尺寸參數(shù)表）〈計算內(nèi)容〉由于安裝方法為固定－固定，見 A44 頁的表 2.1  N ＝ 4  m ＝ 19.9由 A44 頁（2）的公式得出、  P ＝ m dr4L2 ?104 ＝ 19.9× 34.442 0002 ×104 ＝ 69 667(N)式中、  極限壓曲負載 P ＝ 69 600 N浙江L1H304000導(dǎo)軌定制