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彈簧電鍍仿金

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2023-02-04

     一般的,五金電鍍工藝程序:銅→圖形轉(zhuǎn)移→酸性除油→二級(jí)逆流漂洗→微蝕→二級(jí)→浸酸→鍍錫→二級(jí)逆流漂洗2、逆流漂洗→浸酸→圖形電鍍銅→二級(jí)逆流漂洗→鍍鎳→二級(jí)水洗→浸檸檬酸→鍍金→回收→2-3級(jí)純水洗→烘干

      在電鍍時(shí)的技術(shù)問(wèn)題:解決在以上流程中.很易出現(xiàn)故障的是光亮硫酸鹽鍍銅.其現(xiàn)象是深鍍能力差及毛剌、粗糙等.對(duì)深鍍能力差,應(yīng)區(qū)別對(duì)待.如果低電流區(qū)不亮,而高電流區(qū)很亮且偏于白亮,則可考慮N(乙撐硫脲)是否過(guò)多.調(diào)整辦法逛加入適量M(2—巰基苯駢'瞇脞)及SP(聚二硫二丙烷磺酸鈉),如仍不行,可加入50?100ml雙氧水?dāng)嚢?0分鐘試鍍.如果低電流區(qū)不亮.高電流區(qū)很亮且偏于桔紅色亮,測(cè)可考慮M是否過(guò)多.調(diào)整辦法是加適量N及P(聚乙二醇),如仍不行,可加入50~100ml雙氧.水?dāng)嚢?0分鐘試鍍,如果低電流區(qū)不亮,而高電流K亮度亦差,則可考慮N或M是否過(guò)少.調(diào)整辦法是加入適量M或N(亦可同時(shí)加入適量SP).如果高電流區(qū)長(zhǎng)毛刺,通常加入適當(dāng)SP即可消除.如果鈹層表面無(wú)論軔上還是朝下均有細(xì)麻砂,則M過(guò)多,可添加適量P來(lái)消除.但若鍍層表面軔上有麻砂,則應(yīng)考慮是否有銅粉的緣故,可加入50ml雙氧水來(lái)消除.一般說(shuō)來(lái),光亮鍍銅液在每天下班時(shí)應(yīng)加入50ml雙氧水 電鍍過(guò)程中的定義和分類。彈簧電鍍仿金

電鍍工藝配方:電鍍工藝配方是電鍍工藝的中心。合格的鍍層是從采用了合適配方的鍍槽中鍍得的。因此電鍍工藝配方非常重要。一個(gè)合適的電鍍工藝配方包括主鹽、配位劑和輔助鹽、添加劑等。配方的構(gòu)成成分固然重要,而含量更為重要,對(duì)配方含量的控制是工藝參數(shù)控制的重要內(nèi)容之一。為了控制工藝配方的含量在工藝要求的范圍,電鍍生產(chǎn)單位需要配備專門的化驗(yàn)室和化驗(yàn)員,定期進(jìn)行分析化驗(yàn),出具分析報(bào)告,以作為調(diào)整工藝配方中各成分含量的依據(jù)。一個(gè)完整的電鍍工藝配方包括如下要素,主鹽、絡(luò)合劑或配體、輔鹽、添加劑等廣東不銹鋼電鍍環(huán)保藍(lán)鋅要充分了解電鍍生產(chǎn)的特點(diǎn)是什么?

電鍍就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過(guò)程,是利用電解作用使金屬或其他材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化(如銹蝕),提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性、抗腐蝕性(硫酸銅等)及增進(jìn)美觀等作用。不少硬幣的外層亦為電鍍,電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層,改變基材表面性質(zhì)或尺寸。電鍍能增強(qiáng)金屬的抗腐蝕性(鍍層金屬多采用耐腐蝕的金屬)、增加硬度、防止磨耗、提高導(dǎo)電性、光滑性、耐熱性和表面美觀。

電鍍層的作用和要求:

一、電鍍層的作用人們?cè)谕g作斗爭(zhēng)中,采取了許多行之有效的措施,電鍍就是其中的重要手段之一,電鍍能提高金屬零件在使用環(huán)境中的抗蝕性能;裝飾零件的外表,使其光亮美觀;提高零件的工作性能,如硬度,耐磨,導(dǎo)電性,電磁性、耐熱性,釬焊性及其他特殊性能。

二、電鍍層的要求不同的產(chǎn)品對(duì)鍍層的要求不同,但就其共性來(lái)說(shuō),對(duì)鍍層的主要要求有:(1)鍍層與基體,包括鍍層與鍍層之間,應(yīng)有良好的結(jié)合力;(2)鍍層在零件的主要表面上,應(yīng)有比較均勻的厚度和細(xì)致的結(jié)構(gòu);(3)鍍層應(yīng)具有規(guī)定的厚度和盡可能少的孔隙;(4)鍍層應(yīng)具有規(guī)定的各項(xiàng)指標(biāo)。例如:表面粗糙度、硬度、色彩以及鹽霧試驗(yàn)?zāi)臀g性等。 電鍍前處理的工藝分類、原理和應(yīng)用。

電鍍前處理方法:酸性除油:濃硫酸浸泡(主要靠氧化作用)瀝干后水洗兩遍防染鹽除掛灰。此方法適用于處理表面油污較重的待鍍件,利用濃硫酸氧化后,除去氧化皮。物理除油:2.3.有機(jī)溶劑除油:此方法除油速度快,操作簡(jiǎn)單,常溫浸泡即可,中性,對(duì)基體不造成腐蝕,因此是鋅合金,鋁合金等較活潑金屬的必要工序。這個(gè)方法的缺點(diǎn)是除油不徹底,還需后續(xù)除油工序補(bǔ)充,一般作為一道除油程序。另外,有機(jī)溶劑種類繁多,以三氯乙烯和四氯化碳居多,效果好且安全。冷脫,汽油成本較低,效果好,但屬于易燃物,務(wù)必注意防火安全。2.4.超聲波除油:把鍍件放入熱水中,用超聲波除油。超聲波除油是利用設(shè)備產(chǎn)生高頻波段,在鍍件表面產(chǎn)生氣泡,通過(guò)氣泡的破裂,破壞油膜除油。超聲波除油環(huán)保方便,但過(guò)長(zhǎng)的超聲波處理時(shí)間會(huì)導(dǎo)致鍍件基體破壞。超聲波除油也與堿性或有機(jī)溶劑電鍍不良的原因分析!廣東粉末冶金電鍍彩鋅

電鍍工藝過(guò)程分三個(gè)階段:鍍前預(yù)處理/電鍍/鍍后處理。彈簧電鍍仿金

我們?cè)陔婂兦埃弘婂兦疤幚碓陔婂兩a(chǎn)線上是電鍍工藝中非常關(guān)鍵的一步,基體材料表面處理的好壞直接影響鍍層的質(zhì)量,因此應(yīng)對(duì)電鍍前處理相當(dāng)?shù)闹匾?。本文介紹表面狀態(tài)影響鍍層質(zhì)量的各種因素,闡述電鍍生產(chǎn)線上電鍍前處理的各種基本方法。鍍件的鍍前處理是決定電鍍質(zhì)量的重要因素之一。在實(shí)際生產(chǎn)中,電鍍故障率80%以上出在前處理工序,所以電鍍前處理效果的好壞就顯得尤為重要,下面具體介紹基體的表面狀態(tài)對(duì)鍍層結(jié)構(gòu)和結(jié)合力的影響。彈簧電鍍仿金

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