達克羅處理工藝優(yōu)點：達克羅膜層的厚度只為4-8米，但比傳統的鍍鋅，熱浸鍍鋅或涂層高7-10倍。經過1200多個小時的鹽霧測試后，采用該工藝處理的標準零件和管道沒有紅銹。由于靜電屏蔽，難以對工件的深孔，狹縫，管的內壁等進行鍍鋅，因此不能對工件的上部進行電鍍和保護，達克羅可以進入工件的這些部分以形成涂層。達克羅具有300°℃以上的高溫，耐腐蝕和耐熱性，當溫度達到100°C時，傳統的鍍鋅工藝已開始剝落廢料。達克羅涂層對金屬基材具有良好的附著力，對其他涂層的附著力也很強。加工后，零件易于著色，并且與有機涂層的粘附力甚至超過磷化涂層的粘附力。綜合上述的的內容。達克羅與鍍鋅的區(qū)別在那里？吉林防腐蝕涂料定制

      達克羅技術的先進性和現狀,認為達克羅技術作為一種新的表面處理技術,其發(fā)展前景十分廣闊,并指出了當前達克羅的四個發(fā)展領域.表面處理是一個古老的傳統行業(yè),又是新興的現代化行業(yè).振興和發(fā)展我國的表面處理,日益受到人們的重視和關注并已取得共識.在汽車行業(yè)的帶動下,表面處理—達克羅,無鉻達克羅的趨勢將會越來越好. 隨著工業(yè)的迅猛發(fā)展,全球性的環(huán)境污染和生態(tài)破壞日益嚴重,人們環(huán)保意識的提高和環(huán)保法規(guī)的日趨嚴格,保護人類生存環(huán)境已刻不容緩.我國的表面處理也正朝著無污染,省能源,經濟高效方向邁進.90年代我國從國外引進達克羅設備和技術,經過多位表面處理**艱辛創(chuàng)業(yè)和辛勤耕耘終于開發(fā)出屬于我們中國的達克羅溶液,其技術指標均超過國外水平.已被國家環(huán)?？偩至袨榄h(huán)境保護實用技術湖南耐鹽霧腐蝕涂料廠家達克羅涂料成分達克羅工藝特點流程與特層性能特點？

國家引過達克羅產品的目的是什么

       提高產品質量達克羅涂層技術與鍍鋅技術比較

     1提高產品質量達克羅涂層技術與鍍鋅技術、無氫脆、無污梁的綠色工藝，1987年10月美國軍方頒布了以《浸入鋅片/鉻酸鹽分散涂層》冠名的軍標《MIL-C-87115A》。使此項技術在陸、海、空軍裝備上廣泛應用。然而，產品銹蝕卻是長期困擾國內很多企業(yè)的難題。產品尚未出廠，經過淋雨試驗后螺釘就銹得不像樣，必須換新后才能出廠。即便后來改成不銹鋼螺釘也沒從根本上解決問題。當前裝備部已指示各級隊伍著手解決裝備嚴重銹蝕的課題。

    2解決鋼結構件點焊并鍍鋅后出現的焊點銹蝕問題引進達克羅技術前，組合結構件采用點焊工藝和鍍鋅防護，表面質量與產品防護性皆差。先點焊后鍍鋅，在組合件夾層間由于酸液清洗不干凈，造成出廠后產品銹蝕。若先鍍鋅后點焊則焊點處鋅層破壞，外觀質量不保。工藝部門左右為難。采用了達克羅技術后，因達克羅涂層技術遠離酸、堿（鍍液），避免了腐蝕問題。

    3治理環(huán)境以工藝冶理環(huán)境是我們技術改造的指導原則。只有這樣才能解決污染。傳統的鍍鋅工藝除不能避免前述質量問題外，對廠房行車、電源設備。周邊部門的儀表、器件和車間零件均有不同程度的銹蝕影響。

       達克羅涂料是一種新型的表面處理技術，與傳統的電鍍工藝相比，達克羅是一種"綠色電鍍"。其優(yōu)勢有以下幾點

: 1.很強的耐蝕性能:達克羅膜層的厚度要為4-8μm，但其防銹效果卻無鉻達克羅是傳統電鍍鋅、熱鍍鋅或涂料涂覆法的7-10倍以上。采用達克羅工藝處理的標準件、管接件經耐鹽霧試驗1200h以上未出現紅銹。

2.無氫脆性:達克羅的處理工藝決定了達克羅沒有氫脆現象，所以達克羅非常適合受力件的涂覆。

3.高耐熱性:達克羅可以耐高溫腐蝕，耐熱溫度可達300℃以上。而傳統的鍍鋅工藝，溫度達到100℃時就已經起皮報廢了。

4.結合力及再涂性能好:達克羅涂層與金屬基體有良好的結合力，而且與其他附加涂層有強烈的粘著性，處理后的零件易于噴涂著色，與有機涂層的結合力甚至超過了磷化膜。

5.良好的滲透性:由于靜電屏蔽效應，工件的深孔、狹縫，管件的內壁等部位難以電鍍上鋅，因此工件的上述部位無法采用電鍍的方法進行保護。達克羅則可以進入工件的這些部位形成達克羅涂層。

6.無污染和公害:達克羅在生產加工及工件涂覆的整個過程中，不會產生對環(huán)境有污染的廢水廢氣，不用三廢治理，降低了處理成本。 達克羅涂料的應用領域有什么？

        達克羅優(yōu)點是一種新型的表面處理技術，與傳統的電鍍工藝相比，達克羅是一種"綠色電鍍。其優(yōu)勢有以下幾點:

1.很強的耐蝕性能:達克羅膜層的厚度只為4-8um，但其防銹效果卻無鉻達克羅是傳統電鍍鋅、熱鍍鋅或涂料涂覆法的7-10倍以上。采用達克羅工藝處理的標準件、管接件經耐鹽霧試驗1200h以上未出現紅銹。

2.無氫脆性:達克羅的處理工藝決定了達克羅沒有氫脆現象，所以達克羅非常適合受力件的涂覆。

3.高耐熱性:達克羅可以耐高溫腐蝕，耐熱溫度可達300℃以上。而傳統的鍍鋅工藝，溫度達到100℃時就已經起皮報廢了。

4.結合力及再涂性能好:達克羅涂層與金屬基體有良好的結合力，而且與其他附加涂層有強烈的粘著性，處理后的零件易于噴涂著色，與有機涂層的結合力甚至超過了磷化膜。 涂液中緩蝕劑濃度對涂層力學性能的影響。山東銀白色涂料生產廠家

達克羅是什么表面處理？吉林防腐蝕涂料定制

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