涂覆不良：如果防銹油使用不當，涂覆則不能發(fā)揮其應(yīng)有的效果。若防銹油為熱浸涂時，控制溫度是很重要的，一般應(yīng)該控制在65攝氏度～95攝氏度。對于大型工件，應(yīng)在浸涂容器中停留一段時間，否則驟然凝結(jié)的涂層太厚而容易滑落，還應(yīng)使整個工件浸沒。若采用溶劑稀釋型防銹油，則浸涂后應(yīng)停留一段時間，讓溶劑充分揮發(fā)后才能進行包裝。而且使用防銹油前，工件清洗和干燥不徹底金屬工件表面在涂覆防銹油前的清洗和干燥是非常重要的，否則其效果將很大降低。在工件進行清洗、去除油污并經(jīng)干燥后進行涂油前的檢查時，應(yīng)戴薄膜手套，不能直接用手或戴臟手套檢查。達克羅的涂覆工藝過程是什么?鋅鋁涂層涂覆方案

     涂覆：達克羅使用的涂敷液主要是由鋁，鋅，乙二醇以及鉻酸等成分組成，將其混合攪拌后使用。一些較小或者標準件通常會采用浸液的方式，將這些工件放入涂敷液中十秒左右，讓工件表面全部裹滿涂敷液后取出工件，為了避免出現(xiàn)積液和流掛的現(xiàn)象，用離心力甩干的方式去除工件上多余的涂敷液。還有一些較大的工件，并不能采用浸液的方式來完成，這就需要采用機器設(shè)備將涂敷液噴涂在工件表面，采用噴涂方法的工件表面附著力差，抗腐蝕性能也會降低。烘烤固化表面涂敷上液體后，首先要用120℃的溫度烘烤10分鐘左右，這樣是要緩慢的蒸發(fā)掉涂敷液體中的水分，也讓涂敷液充分與工件接觸在一起。再用300℃的溫度烘烤30分鐘左右，讓工件表面的涂覆液充分固化，后來形成一張薄薄的膜。后處理高溫烘烤固化后的工件溫度會很高，要讓工件經(jīng)過冷卻系統(tǒng)快速冷卻，后來經(jīng)過檢驗后的工件就完了整個達克羅工藝。廣東金屬涂覆耐鹽霧1000小時封閉漆涂覆之前還是在之后？

     涂覆達克羅使用的涂敷液主要是由鋁，鋅，乙二醇以及鉻酸等成分組成，將其混合攪拌后使用。一些較小或者標準件通常會采用浸液的方式，將這些工件放入涂敷液中十秒左右，讓工件表面全部裹滿涂敷液后取出工件，為了避免出現(xiàn)積液和流掛的現(xiàn)象，用離心力甩干的方式去除工件上多余的涂敷液。還有一些較大的工件，并不能采用浸液的方式來完成，這就需要采用機器設(shè)備將涂敷液噴涂在工件表面，采用噴涂方法的工件表面附著力差，抗腐蝕性能也會降低。

       電鍍前除油處理：對基體材料的防蝕保護。對于易受大氣腐蝕的金屬材料，為增強其存放期間的防蝕性，出廠時要涂覆防銹油脂機械或壓鑄加工引入的油污。在對材料進行車、磨、鉗等機加工時，為保證加工性、延長加工刀具等的使用壽命，往往采用加油的潤滑、冷卻切削成型等;對加工后的工件作中間防銹處理有時還故意涂覆或浸防銹油脂。采用搓絲機對標件搓絲或采用打頭機打頭時都要淋油，故標準件鍍前都糊滿了油污(而自攻釘、水泥釘之一層很厚的氧化層)。鍍硬鉻的軸件、內(nèi)腔體、模具等磨削后多打有防銹油，甚至涂黃油。壓鑄件為了易于脫模，加了脫模劑;而冷拉拔件為了延長拉絲模壽命，有時也加入潤滑油脂。(3)工序間防銹處理。當工件加工程序多、加工周期長時，作為工序間防銹，有時也用防銹油脂。(4)電鍍前其他工序引入。對需磨拋的工件要求高時，粗砂、細砂干磨后要涂拋光膏拉“油砂”。用軟布輪、麻輪拋光時，則必須采用白油、黃油、綠油等拋光膏。工件表面，特別是孔眼周圍、盲孔內(nèi)部，甚至糊有成團成堆的拋光油，很難去除干凈。(5)操作污染。在周轉(zhuǎn)、裝掛或栓掛工件時，工具、手套、汗手擺弄工件時，也附著油污。有時工件先作酸洗，酸洗液或清洗水表面的油膜也會附在工件上涂覆達克羅使用的涂敷液主要是由那些組成？

     鋅鋁涂覆的工藝主要包括：零件前處理，涂覆和固化，見圖7。對于汽車零件，用途和工作環(huán)境不同，防腐要求也不同，因此涂覆方式、烘涂次數(shù)等也應(yīng)有所區(qū)別。達克羅涂層的主要涂覆方式有三種：浸漬－甩干靜電噴涂浸漬—瀝干目常用的是，浸漬—甩干涂覆方式。

    (1)零件前處理：一般有化學(xué)清理和機械清理堿清洗油脂即堿性水溶液浸或噴淋清洗零件表面油脂。機械清理是在清洗表面油脂后，清理零件表面熱處理鱗皮和紅銹，主要的方法為拋丸。(2)涂覆：小零件的涂覆采用浸涂-旋轉(zhuǎn)離心方法。大零件的涂覆采用浸漬—瀝干或噴涂方法?？刹捎每諝鈬娡炕蜢o電噴涂。(3)固化：一般現(xiàn)在較低的溫度下烘烤預(yù)固化使涂料形成涂層，形成好的附著和平整度。然后在較高的溫度下烘烤完全反應(yīng)固化 常用表面涂覆工藝有哪些！耐酸涂覆耐鹽霧2000小時

鋅鋁涂覆在緊固件上的應(yīng)用。鋅鋁涂層涂覆方案

       涂覆是用達克羅液噴涂或浸漬零件，然后再采用離心甩干、自然垂流、吹散等方式除去多余的處理液。烘烤是將金屬基體上的達克羅處理液轉(zhuǎn)變成膜層的過程，常見的生產(chǎn)在網(wǎng)帶式循環(huán)熱風(fēng)烘烤爐中進行，整個烘道分預(yù)熱區(qū)和固化區(qū)。烘烤過程對于達克羅膜性能的形成十分重要。達克羅涂層的基本處理方法是浸涂，實際處理時根據(jù)處理零件的大小、形狀、質(zhì)量和要求性能不同，可以采用不同的處理方法。目前工廠常用的有浸—旋轉(zhuǎn)方法、噴射方法、浸瀝法。a.浸漬—離心旋轉(zhuǎn)法DIP-SPIN：這種方式主要處理螺栓、彈簧、尺寸較小的沖壓件等。零件用網(wǎng)籃浸漬達克羅液后，在離心設(shè)備中甩干，然后烘烤，這是一種常用的方法。b.噴涂法SPRA：這種處理方式類似噴塑，將涂液噴到懸掛的工件上，零件外觀要求高的，通常采用這種方式。這種方法適用于那些不宜用旋轉(zhuǎn)、瀝干的方法來消除多余液體并具有特殊形狀的零件。c.浸漬—瀝干法DIP-DRYING：這種方式與DIP-SPIN法相似，只是將甩干改成自然瀝干，零件被掛在傳送帶上運輸，通常用于大型零件鋅鋁涂層涂覆方案

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