電鍍工藝配方：電鍍工藝配方是電鍍工藝的中心。合格的鍍層是從采用了合適配方的鍍槽中鍍得的。因此電鍍工藝配方非常重要。一個合適的電鍍工藝配方包括主鹽、配位劑和輔助鹽、添加劑等。配方的構成成分固然重要，而含量更為重要，對配方含量的控制是工藝參數控制的重要內容之一。為了控制工藝配方的含量在工藝要求的范圍，電鍍生產單位需要配備專門的化驗室和化驗員，定期進行分析化驗，出具分析報告，以作為調整工藝配方中各成分含量的依據。一個完整的電鍍工藝配方包括如下要素，主鹽、絡合劑或配體、輔鹽、添加劑等電鍍時：鍍鋅、鍍鉻等8種電鍍工藝原理與特點。車床件電鍍

      電鍍是指一種表面處理方法，其中通過在含有預鍍金屬的鹽溶液中電解，將鍍液中的預鍍金屬陽離子沉積在基底金屬的表面上，待鍍的基底金屬作為陰極。

     電鍍基本原理是：電鍍是一個電化學過程，也是一個氧化還原過程。電鍍的基本過程是將零件浸入金屬鹽溶液中作為陰極，金屬板作為陽極。連接直流電源后，在零件上沉積所需涂層。

    電鍍工藝流程：一般包括電鍍前預處理，電鍍及鍍后處理三個階段。完整過程：（1.）浸酸→全板電鍍銅→圖形轉移→酸性除油→二級逆流漂洗→微蝕→二級浸酸→鍍錫→二級逆流漂洗（2.）逆流漂洗→浸酸→圖形電鍍銅→二級逆流漂洗→鍍鎳→二級水洗→浸檸檬酸→鍍金→回收→2-3級純水洗→烘干 廣東粉末冶金電鍍環(huán)保鎳電鍍鍍鎳或鉻能防止磨損嗎？

在電鍍時：電鍍添加劑電鍍添加劑是電鍍液中的重要組成部分，除極少數的鍍液外，大多數鍍種的鍍液都少不了電鍍添加劑。合理使用電鍍添加劑是保持電鍍生產正常進行的重要保證。電鍍添加劑根據用途的不同而分為光亮劑、走位劑、柔和劑、除雜劑等，要根據鍍層的需要和鍍液的狀況來選用?，F在商家提供的電鍍添加劑都附有詳細的說明書，應該在使用前認真閱讀，并取樣做小槽實驗后再使用，特別是新引入一種添加劑時，一定要按先試驗、認定后使用的原則。否則，鍍槽中，任何化學品都是加入容易，相取出就難了。所以不易忽視。

電鍍的過程基本如下

       電鍍時把鍍層金屬接在陽極2把鍍件接在陰極3陰陽極以鍍上去的金屬的正離子組成的電解質溶液相連4通以直流電的電源后，陽極的金屬會進行氧化反應(失去電子)，溶液中的正離子則在陰極被還原(得到電子)成原子并積聚在負極表層。電鍍后被電鍍物件的美觀性和電流大小有關系，電流越小，被電鍍的物件便會越美觀；反之則會出現一些不平整的形狀。電鍍的主要用途包括防止金屬氧化(如銹蝕)以及進行裝飾。不少硬幣的外層亦為電鍍。電鍍產生的污水(如失去效用的電解質)是水污染的重要來源。 工件的前處理有：除油、除蠟、除銹、除氧化膜、除毛刺、拋光等。

電鍍時：鍍鉻： 鉻在潮濕的大氣、堿、硝酸、硫化物、碳酸鹽的溶液以及有機酸中非常穩(wěn)定,易溶于鹽酸及熱的濃硫酸。在直流電的作用下,如鉻層作為陽極則易溶于苛性鈉溶液。 鉻層附著力強,硬度高,800~1000V,耐磨性好,光反射性強,同時還有較高的耐熱性,在480℃以下不變色,500℃以上開始氧化,700℃則硬度下降。其缺點鉻是硬、脆,容易脫落,當受交變的沖擊載荷時更為明顯。 并具有多孔性。金屬鉻在空氣中容易鈍化生成鈍化膜,因而改變了鉻的電位。因此鉻對鐵就成了陰極性鍍層。 應用：在鋼鐵零件表面直接鍍鉻作防防腐層是不理想 的,一般是經多層電鍍(即鍍銅→鎳→鉻）才能達到防銹、裝飾的目的。目前廣泛應用在為提高零件的耐磨性、修復尺寸、光反射以及裝飾燈方面。常見電鍍效果高光和啞光。電鍍廠家

電鍍的目的是什么？有什么作用？車床件電鍍

電鍍的基本原理是：電鍍是一種電化學過程，也是一種氧化還原過程.電鍍的基本過程是將零件浸在金屬鹽的溶液中作為陰極，金屬板作為陽極，接直流電源后，在零件上沉積出所需的鍍層。例如：鍍鎳時，陰極為待鍍零件，陽極為純鎳板，在陰陽極分別發(fā)生如下反應：陰極(鍍件)：Ni2++2e→Ni(主反應)2H++2e→H2↑(副反應)陽極(鎳板)：Ni－2e→Ni2+(主反應)4OH-－4e→2H2O+O2(副反應)不是所有的金屬離子都能從水溶液中沉積出來，如果陰極上氫離子還原為氫的副反應占主要地位，則金屬離子難以在陰極上析出.根據實驗，金屬離子自水溶液中電沉積的可能性，可從元素周期表中得到一定的規(guī)律。車床件電鍍

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