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江蘇涂覆

來源: 發(fā)布時間:2023-06-10

      什么是涂覆著色,涂覆著色一般是指:采用浸涂、刷涂、噴漆等方法,在金屬表面涂覆有機(jī)涂層的著色方法。該法工藝簡單,應(yīng)用于要求不高的著色條件金屬表面著色工藝金屬表面著色工藝是采用化學(xué)、電解、物理、機(jī)械、熱處理等方法,使金屬表面形成各種色澤的膜層、彼層或涂層的金屬表面裝飾工藝。主要的著色方法有陽極氧化著色涂覆著色、鍍覆著色、化學(xué)著色、電解著色、琺瑯著色、熱處理著色等,以及一些傳統(tǒng)的著色工藝。你們現(xiàn)在清楚了嗎!鋅鋁涂覆防腐原理是什么?江蘇涂覆

      達(dá)克羅加工時需要注意的是表面處理及涂覆過程和后期包裝都必須謹(jǐn)慎操作,而達(dá)克羅涂覆液固化溫度偏高,需要經(jīng)過300℃烘烤燒結(jié)成膜,能源消耗大,固化時間長。另外涂層顏色比較單一,表面硬度不高只有1H-2H,抗劃傷能力不強(qiáng)。薄涂層導(dǎo)致耐磨性不好,不適用與運(yùn)動件或者高磨損條件下使用。達(dá)克羅涂層不適合與銅,鎂,鎳和不銹鋼零部件接觸與連接,他們之間會發(fā)生接觸性腐蝕,影響制品質(zhì)量和防腐蝕性能。達(dá)克羅導(dǎo)電性能不好,不適宜用于導(dǎo)電連接的零件,例如電器的接地螺栓等。緊固件涂覆推薦鋅鋁涂覆的工藝過程是那幾步驟?

鋅鋁涂覆介紹:

鋅鋁涂覆,通常稱為“達(dá)克羅”,是一種以多層超細(xì)片狀鋅、鋁和無機(jī)鹽為主要構(gòu)成,經(jīng)一定溫度和時間烘烤反應(yīng)固化防腐蝕涂層技術(shù)。目前,世面的鋅鋁涂覆主要有黑色和銀灰色兩種。1 銀灰色達(dá)克羅,2 黑色達(dá)克羅,汽車緊固件設(shè)計時,經(jīng)常會采用鋅鋁涂覆技術(shù)進(jìn)行防腐,且某些奶強(qiáng)度緊固件規(guī)定只能使用鋅鋁涂層防腐。鋅鋁涂層應(yīng)用,在緊固件上有很多優(yōu)點有:良好的耐腐蝕性能,耐化學(xué)穩(wěn)定性和耐溫性能,無氫脆問題,無需另作去氫熱處理,環(huán)境友好等。

     涂覆:達(dá)克羅使用的涂敷液主要是由鋁,鋅,乙二醇以及鉻酸等成分組成,將其混合攪拌后使用。一些較小或者標(biāo)準(zhǔn)件通常會采用浸液的方式,將這些工件放入涂敷液中十秒左右,讓工件表面全部裹滿涂敷液后取出工件,為了避免出現(xiàn)積液和流掛的現(xiàn)象,用離心力甩干的方式去除工件上多余的涂敷液。還有一些較大的工件,并不能采用浸液的方式來完成,這就需要采用機(jī)器設(shè)備將涂敷液噴涂在工件表面,采用噴涂方法的工件表面附著力差,抗腐蝕性能也會降低。烘烤固化表面涂敷上液體后,首先要用120℃的溫度烘烤10分鐘左右,這樣是要緩慢的蒸發(fā)掉涂敷液體中的水分,也讓涂敷液充分與工件接觸在一起。再用300℃的溫度烘烤30分鐘左右,讓工件表面的涂覆液充分固化,后來形成一張薄薄的膜。后處理高溫烘烤固化后的工件溫度會很高,要讓工件經(jīng)過冷卻系統(tǒng)快速冷卻,后來經(jīng)過檢驗后的工件就完了整個達(dá)克羅工藝。涂覆達(dá)克羅使用的涂敷液主要是由那些組成?

      工件表面涂覆前的預(yù)處理可用作各種電鍍工藝、刷鍍工藝、噴涂工藝和粘接工藝的前處理工序,以獲得活性表面,提高鍍層、涂層和粘接件之間的附著力。3.改變工件的物理機(jī)械性能可以改變工件表面應(yīng)力狀態(tài),改善配合偶件的潤滑條件,降低偶件運(yùn)動過程中的噪音??墒构ぜ砻嬗不?,提高零件的耐磨性和抗疲勞強(qiáng)度。也可以用作對金屬的銹蝕層、熱處理件表面的殘鹽和氧化層、軋制件表面的氧化層、鍛造件表面的氧化層、焊接件表面的氧化層、鑄件表面的型砂及氧化層、機(jī)加件表面的殘留污物和微小毛刺、舊機(jī)件表面等進(jìn)行處理,以去除表面附著層,顯露基體本色 , 表面清理質(zhì)量可達(dá)到 Sa3 級。鋅鋁涂覆在緊固件上的應(yīng)用。廣東無機(jī)涂層涂覆耐鹽霧2000小時

噴涂方法和表面涂覆方法的主要特征是什么?江蘇涂覆

       一般鋅鋁涂覆層,適用于在腐蝕負(fù)荷下的重度防腐。由于涂層結(jié)構(gòu)的原因,鋅片涂覆層能用于如發(fā)動機(jī)部件。由于這種涂覆工藝不會導(dǎo)致氫脆的風(fēng)險,涂覆層適用于抗拉強(qiáng)度>1000MPa或者表面硬度>320HV的很硬度和很強(qiáng)度鋼制件,下面,以很常用的緊固件表面保護(hù)類型Ofl-t647說明標(biāo)準(zhǔn)要求:(1)外觀:保護(hù)層必須不能有會影響防腐性能和/或功能的空洞,裂紋,損傷或者其他缺陷。(2)涂層厚度:涂層厚度單獨測量結(jié)果可在6μm到20μm之間變化,平均很小涂層厚度為8μm。3)附著強(qiáng)度:如果零件尺寸允許,先根據(jù)DINENISO9227進(jìn)行劃線,然后用粘附強(qiáng)度為(10±1)N每25mm寬度的膠帶粘附,用手緊壓于試件表面,然后相對表面垂直的快速剝離。涂層必須不能有大面積剝落。(4)鹽霧試驗:600小時試驗后無基體金屬腐蝕。在+180℃熱存放(在很大溫/循環(huán)空氣下烘烤)96小時后,480小時試驗時間后無基體金屬腐蝕。(5)冷凝水實驗:一般只針對新涂層系統(tǒng)認(rèn)可,常用的涂層在TL245附錄。在涂覆試板上進(jìn)行實驗。720小時的試驗時間后,表面基體金屬無腐蝕;允許劃線處基體金屬腐蝕,但不能有腐蝕擴(kuò)展。江蘇涂覆

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