達(dá)克羅涂層粘結(jié)機理；

         達(dá)克羅涂層粘結(jié)機理是把涂液涂覆在基體上，后經(jīng)烘干和燒結(jié)，在基體上成膜，與基體結(jié)合緊密，關(guān)于涂層的粘結(jié)機制，主要是Cr的作用(選擇鉻酐作為粘結(jié)劑)，粘結(jié)劑有兩個作用，其一是固化過程中Cr6+被還原生成無定型的nCrOmCrO，作為粘結(jié)劑將Zn粉、Al粉結(jié)合在一起；其二是涂液中的鉻酸鹽使Zn粉、Al粉和鋼基體氧化并生成鉻酸鹽鈍化膜[8]，固化后互相粘結(jié)，使膜層與基體結(jié)合緊密。由于形成了絡(luò)合物使基體與涂層緊密的結(jié)合在一起，然后再經(jīng)過燒結(jié)成膜。而由于達(dá)克羅涂層中成分較多，對于在涂層形成過程中具體發(fā)生的粘結(jié)反應(yīng)，很多學(xué)者和**都提出了不同的看法。于興文等[9]根據(jù)實驗結(jié)果推斷達(dá)克羅涂層固化過程中發(fā)生的反應(yīng)是Cr6+被還原成Cr3+，同時Zn和Al被氧化。于升學(xué)等[10]用XPS法研究了固化過程中Cr的價態(tài)及分布情況后發(fā)現(xiàn)，在燒結(jié)過程中主要生成CrO和CO，HO，燒結(jié)時間超過30min，Cr6+含量不隨時間延長而變化，表明可能生成了涂層中的mCrOnCrO，該物質(zhì)在300℃下的穩(wěn)定性不受還原劑的影響。 達(dá)克羅涂覆機視頻介紹。山東熱銹寶涂料設(shè)備

      傳統(tǒng)的達(dá)克羅涂層是一種高防腐蝕性能的化學(xué)轉(zhuǎn)化膜，因其具有無氫脆，良好的耐候性，很強的耐蝕性、耐熱腐蝕性能而被普遍使用[2-3]。達(dá)克羅涂層中很主要的原料是鉻酐，由于鈍化、黏結(jié)的需要，涂液中含有2% ~ 5%的六價鉻離子（Cr6+），嚴(yán)重污染大氣并危害人體健康[4-5]。近年來，隨著國家環(huán)保力度的加大，達(dá)克羅涂層的應(yīng)用前景越來越窄，未來綠色環(huán)保的水性無鉻鋅鋁涂層必將取代有機溶劑型的達(dá)克羅涂層，（環(huán)保達(dá)克羅）是一種以多層超細(xì)片狀鋅、鋁和無機鹽為主要構(gòu)成，經(jīng)一定溫度和時間烘烤反應(yīng)固化防腐蝕涂層技術(shù)銀白色涂料供應(yīng)達(dá)克羅涂層的粘結(jié)機理是怎樣的？

         我們的水性環(huán)保達(dá)克羅涂層處理是一個封閉過程，又是水性涂料烘烤過程基本揮發(fā)的都是水，無有害物質(zhì) ，對環(huán)境污染極小。達(dá)克羅技術(shù)處理溫度只有300℃左右，節(jié)約了能源。達(dá)克羅具有很強的耐腐蝕性能，雖然涂層只有4-8μm厚度，但是防銹效果卻是傳統(tǒng)電鍍鋅熱鍍鋅或者涂料涂覆法的7-10倍以上。采用達(dá)克羅處理的標(biāo)準(zhǔn)件，管件經(jīng)過耐鹽霧試驗1200h以上未出現(xiàn)生銹；常用緊固件耐鹽霧性能與涂層厚度有關(guān)系，基本達(dá)到300h以上。達(dá)克羅處理過的物件無氫脆現(xiàn)象，特別適合受力件的涂覆如彈性零件和很高度鋼緊固件等；達(dá)克羅具有較好的耐熱性能，耐熱溫度可達(dá)300℃，在250℃環(huán)境下連續(xù)使用，其耐蝕防銹性能幾乎不受影響。達(dá)克羅涂層表面為銀灰色與鋁型材可以媲美，而且與基體材料各種涂料均具有良好的結(jié)合力，可以作為面層使用也可以作為各種涂料的底層使用，在汽車生產(chǎn)中作為涂裝底層取代磷化處理。達(dá)克羅也具有良好的工藝性能和滲透性，一些工件深孔，狹縫，管件內(nèi)壁涂料涂覆或者電鍍不易到達(dá)的部位，達(dá)克羅處理液都能夠形成良好的涂層。達(dá)克羅耐候性和耐化學(xué)品性，可以長期適用于海洋環(huán)境，工業(yè)地區(qū)及大氣污染嚴(yán)重的區(qū)域，對各種清潔劑，油脂，酸堿具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性

        目前，達(dá)克羅涂層工藝的研究已經(jīng)逐步成熟并正轉(zhuǎn)向無Cr達(dá)克羅工藝[4]的研究。國外對無鉻達(dá)克羅涂料的研究已經(jīng)逐漸成熟，由實驗室基礎(chǔ)研究走向了產(chǎn)業(yè)化，比較成熟的產(chǎn)品有Geomet (交美特)、德國Delta公司的Delta等[5]。國內(nèi)無Cr達(dá)克羅涂料的研究還處于實驗室基礎(chǔ)研究階段，但已經(jīng)取得了階段性進展。張旭明等[6]在配制涂液過程中去除了Cr，而加入硅烷偶聯(lián)劑、醇解有機硅樹脂和硅烷溶液，同樣達(dá)到了粘結(jié)劑的作用，通過中性鹽霧腐蝕測得其耐蝕性基本達(dá)到達(dá)克羅涂層水平。季利亞等[7]采用鉬酸鹽和硅烷偶聯(lián)劑替代鉻酸鹽，這種無Cr涂層性能與有Cr達(dá)克羅涂層很相近。另外，北京永泰和金屬防腐蝕有限公司研制了BNC水性無鉻達(dá)克羅涂料，上海永生助劑廠也開發(fā)出了高耐蝕性的NYX一1型無Cr達(dá)克羅涂料，其外觀與有Cr的達(dá)克羅涂覆層相仿，該涂料不含苯等有害溶劑，是綠色環(huán)保型涂料。達(dá)克羅表面處理工藝達(dá)克羅涂層厚度標(biāo)準(zhǔn)。

     達(dá)克羅的優(yōu)點；

    達(dá)克羅的優(yōu)點很多，但是也存在不足和缺點。達(dá)克羅中含有對環(huán)境和人體有害的鉻離子，特別是六價鉻離子具有致病的作用，隨著環(huán)保要求越來越高及強制性管控，現(xiàn)在的達(dá)克羅中已經(jīng)不含六價鉻了，被無鉻達(dá)克羅涂覆液所取代。達(dá)克羅涂覆液固化溫度偏高，需要經(jīng)過300℃烘烤燒結(jié)成膜，能源消耗大，固化時間長。另外涂層顏色比較單一，表面硬度不高只有1H-2H，抗劃傷能力不強。薄涂層導(dǎo)致耐磨性不好，不適用與運動件或者高磨損條件下使用。達(dá)克羅涂層不適合與銅，鎂，鎳和不銹鋼零部件接觸與連接，他們之間會發(fā)生接觸性腐蝕，影響制品質(zhì)量和防腐蝕性能。達(dá)克羅導(dǎo)電性能不好，不適宜用于導(dǎo)電連接的零件，例如電器的接地螺栓等。 雷格斯達(dá)克羅和鍍鋅有區(qū)別嗎？河北耐鹽霧腐蝕涂料供應(yīng)商家

達(dá)克羅可以耐高溫腐蝕 耐熱溫度可達(dá)300℃嗎？山東熱銹寶涂料設(shè)備

      現(xiàn)在我們了解一下，達(dá)克羅的主要成分 防腐機理：

      達(dá)克羅涂液種類繁多，但涂液的基本組成可歸納如下:1.金屬物:由鋅、鋁等物質(zhì)組成，主要為超細(xì)鱗片狀鋅、超細(xì)鱗片狀鋁。2.溶劑:為惰性有機溶劑，如乙二醇等。3.無機酸組分:如鉻酸等。4.特殊有機物:為涂液的增粘分散組份，主要成份為纖維素類白色粉末。達(dá)克羅膜層對于鋼鐵基體的保護作用可歸納為以下幾點:1.壁壘效應(yīng):由于片狀鋅、鋁層狀重疊，阻礙了水、氧等腐蝕介質(zhì)到達(dá)基體的進程，能起一種隔離的屏蔽作用。2.鈍化作用:在達(dá)克羅的處理過程中，鉻酸與鋅、鋁粉和基體金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成致密的鈍化膜，這種鈍化膜具有很好的耐腐蝕性能。3.陰極保護作用:鋅鋁鉻涂層主要的保護作用與鍍鋅層一樣，是對基體進行陰極保護。 山東熱銹寶涂料設(shè)備

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