燒結溫度及時間對涂層性能的影響：

     將涂液涂到基體上后，進行干燥、烘干及燒結，在燒結過程中涂液固化成膜，在此過程中Cr6+離子被還原成Cr3+，同時Zn，Al被氧化。為了使涂層具有自修復能力，涂層中應該保留有少量Cr6+，這樣當鈍化膜被破壞后，剩余的Cr6+可以重新將Zn，Al鈍化，繼續(xù)保持防腐功能。而燒結時的溫度和時間將對Cr6+的含量有著很大的影響，溫度太低不能達到固化成膜的效果，涂層與基體的結合不緊密，易發(fā)生剝落，降低涂層的使用壽命。溫度太高就會使大部分Zn和Al被氧化，Cr6+也會因此而失效不會形成絡合物起到粘結劑的作用，降低防腐效果。其次，燒結溫度太高，會使涂層收縮，產(chǎn)生微裂紋，導致組織缺陷的產(chǎn)生。同樣對涂層的燒結時間也有著嚴格的控制，對應不同基體，不同厚度的涂層，其所需要的燒結時間也不同。 達克羅是DACROMET譯音和縮寫，簡稱達克羅、達克銹、迪克龍。吉林耐鹽霧涂料定制

達克羅處理工藝：

      達克羅處理工藝以金屬鋅片為主同時加入鋁片、鉻酸、去離子水做溶劑的高分散水溶性涂料，涂料沾在金屬基體上，經(jīng)過全閉路循環(huán)涂覆烘烤，形成薄薄的涂層，達克羅涂層成功地抵抗氯離子的侵蝕，防腐技術進入了新的臺階，革新了傳統(tǒng)工藝防腐壽命短的缺陷。 擴展資料： 優(yōu)點 1.高耐熱性：達克羅可以耐高溫腐蝕，耐熱溫度可達300℃以上。而傳統(tǒng)的鍍鋅工藝，溫度達到100℃時就已經(jīng)起皮報廢了。 2.很強的耐蝕性能：達克羅膜層的厚度只為4-8μm，但其防銹效果卻是傳統(tǒng)電鍍鋅、熱鍍鋅或涂料涂覆法的7-10倍以上。采用達克羅工藝處理的標準件、管接件經(jīng)耐鹽霧試驗1200h以上未出現(xiàn)紅銹。 3.良好的滲透性。 江蘇銀白色涂料推薦達克羅涂裝后附著力好不好？

        達克羅涂層研究現(xiàn)狀：

      達克羅涂層是由美國大洋公司1963年研制出來的，很初是為了解決汽車底盤零件遇含鹽分的雨雪易發(fā)生銹蝕，威脅車輛運行安全而發(fā)明的一種防護技術，直到1972年美國人申請了首先個技術，并先后在美國、歐洲、日本獲得專利權。我國于1993年從日本NDS公司引進該技術，由于其具有其他傳統(tǒng)電鍍工藝無法比擬的優(yōu)點，被迅速推廣[1]。達克羅涂層技術在用于緊固件的腐蝕防護方面，具有十分廣闊的應用前景[2]。由于達克羅涂層厚度小，且厚度可控性高，一般在5~10μm，不會影響工件的連接配合，能顯著提高耐腐蝕性能。目前汽車和造船行業(yè)所使用的緊固件，多數(shù)需經(jīng)過達克羅工藝處理。本文從達克羅涂層的粘結機理、防腐機理及影響涂層性能的因素等3個方面對達克羅涂層研究進展進行了綜述，并對達克羅涂層未來發(fā)展方向進行了展望。

     達克羅的優(yōu)點；

    達克羅的優(yōu)點很多，但是也存在不足和缺點。達克羅中含有對環(huán)境和人體有害的鉻離子，特別是六價鉻離子具有致病的作用，隨著環(huán)保要求越來越高及強制性管控，現(xiàn)在的達克羅中已經(jīng)不含六價鉻了，被無鉻達克羅涂覆液所取代。達克羅涂覆液固化溫度偏高，需要經(jīng)過300℃烘烤燒結成膜，能源消耗大，固化時間長。另外涂層顏色比較單一，表面硬度不高只有1H-2H，抗劃傷能力不強。薄涂層導致耐磨性不好，不適用與運動件或者高磨損條件下使用。達克羅涂層不適合與銅，鎂，鎳和不銹鋼零部件接觸與連接，他們之間會發(fā)生接觸性腐蝕，影響制品質量和防腐蝕性能。達克羅導電性能不好，不適宜用于導電連接的零件，例如電器的接地螺栓等。 達克羅適合受力件的涂覆嗎？

達克羅涂層的基本處理方法：

      達克羅涂層的基本處理方法：是浸涂，實際處理時根據(jù)處理零件的大小、形狀、質量和要求性能不同，可以采用不同的處理方法。目前工廠常用的有浸—旋轉方法、噴射方法、浸瀝法。a.浸漬—離心旋轉法DIP-SPIN：這種方式主要處理螺栓、彈簧、尺寸較小的沖壓件等。零件用網(wǎng)籃浸漬達克羅液后，在離心設備中甩干，然后烘烤，這是一種常用的方法。b.噴涂法SPRA：這種處理方式類似噴塑，將涂液噴到懸掛的工件上，零件外觀要求高的，通常采用這種方式。這種方法適用于那些不宜用旋轉、瀝干的方法來消除多余液體并具有特殊形狀的零件。c.浸漬—瀝干法DIP-DRYING：這種方式與DIP-SPIN法相似，只是將甩干改成自然瀝干，零件被掛在傳送帶上運輸，通常用于大型零件。 達克羅涂層的檢測主要有那幾項？浙江環(huán)保達克羅涂料定制

什么是無鉻達克羅和有銘達克羅。吉林耐鹽霧涂料定制

      達克羅涂層防腐主要是通過以下幾個原理達到防護效果的：

      如壁壘效應，鋅鋁片狀物層層重疊，迷宮效應阻隔了水及氧和腐蝕介質到達技術基體的進程，起到了一種隔離屏蔽的作用；另外就是鉻酸與鋅鋁粉及金屬基體發(fā)生化學反應，形成致密的鈍化膜，這種鈍化膜具有良好的耐腐蝕性能；再者鋅鋁涂層基本和鍍鋅層一樣，具有陰極保護的效果，從而保護了金屬基體。其與傳統(tǒng)的電鍍工藝相比號稱“綠色電鍍”，電鍍存在重金屬，酸堿及鉻等污水排放問題，會造成大量環(huán)境污染，而熱浸鋅溫度較高，能源耗量大，釋放的鋅蒸汽及鹽酸酸汽對人體健康危害極很家了解了嗎？ 吉林耐鹽霧涂料定制

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