電鍍：

     是指在含有欲鍍金屬的鹽類溶液中﹐以被鍍基體金屬為陰極﹐通過電解作用﹐使鍍液中欲鍍金屬的陽離子在基體金屬表面沉積出來﹐形成鍍層的一種表面加工方法。鍍層性能不同于基體金屬﹐具有新的特征。根據(jù)鍍層的功能分為防護(hù)性鍍層﹐裝飾性鍍層及其它功能性鍍層。電鍍工藝過程：一般包括電鍍前預(yù)處理﹐電鍍及鍍后處理三個階段1.鍍層與基體金屬﹑鍍層與鍍層之間﹐應(yīng)有良好的結(jié)合力。2.鍍層應(yīng)結(jié)晶細(xì)致﹑平整﹑厚度均勻。3.鍍層應(yīng)具有規(guī)定的厚定和盡可能少的孔隙。4.鍍層應(yīng)具有規(guī)定的各項(xiàng)指標(biāo)﹐如光亮度﹑硬度﹑導(dǎo)電性等。 電鍍件設(shè)計(jì)的基本原理。防銹電鍍鹽霧測試120小時

       電鍍是利用電解原理，在某些金屬上鍍上一薄層其他金屬或合金的過程，使金屬或其他材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝。常用的有電鍍鋅和電鍍鋅鎳。電鍍的工藝流程: 化學(xué)除油—水洗—初端電解除油—水洗—酸洗—水洗—（終端電解除油）—水洗—活化—電鍍—水洗—出光（一般只適用于電鍍鋅）—水洗-鈍化-水洗-封閉-烘干。鍍鋅：涂層厚度：一般在8-25μm；鹽霧試驗(yàn)要求：72h-240h。電鍍鋅是商業(yè)緊固件很常用的鍍層。它比較便宜，外觀也較好看，可以有銀色、軍綠色、黑色和彩色。然而，它的防腐性能一般，其防腐性能是鋅鍍（涂）層中比較低的廣東鈑金件電鍍生產(chǎn)廠家電鍍電解的基本原理。

          一般習(xí)慣我償將電鍍的整個工藝流程劃分為鍍前的準(zhǔn)備、電鍍本身和鍍后的處理三個部分。

     鍍前準(zhǔn)備包括拋光、清理等準(zhǔn)備工作，而鍍后處理則是一些必不可少的清洗及一些附加的處理。然而，鍍前準(zhǔn)備往往被顧名思義地直接理解為清潔或改善表面光潔度的工作，而局限于本身的施工要求。這種過分狹義的理解易于使鍍層達(dá)不到較高的質(zhì)量水準(zhǔn)。電鍍是一種原子級的沉積過程，本質(zhì)上不同于霧化、熔融以及涂刷等宏觀意義上的覆蓋。電鍍主要通過在基體材料的晶面上施加過電位以促使參與沉積的粒子轉(zhuǎn)化成吸附的原子后排列成相或形成無定形堆積的一種過程。因而這個過程會與基體材料的狀態(tài)和表面結(jié)構(gòu)息息相關(guān)。

電鍍工藝流程有以下幾點(diǎn)：

    2、除油清潔另加表面，除去注塑件表面的油脂灰塵，汗?jié)傻任镔|(zhì)，這些物質(zhì)將直接影響后面工序處理效果，以及零件表面的電鍍外觀3、粗化利用粗化液的強(qiáng)酸性溶解ABS塑料種的B（丁二烯）成分，使零件表面形成微觀粗糙的"燕尾狀"小孔增加了電鍍面與零件的接觸面積，并且在零件表面一些-OH,-SOH>C=0=等極性親水基團(tuán)，使零件表面具有親水性。4、中和利用溶液的還原性，將零件表面藏留的絡(luò)酸還原祛除，將這些藏留絡(luò)酸對后面的工序均產(chǎn)生不利影響必須中和干凈。如果絡(luò)酸藏留在零件表面被帶入后面工序中，將會使零件發(fā)生局部鍍不上（露塑）的不良情況。5、催化溶液中的催化物質(zhì)一膠體鈀（PD）被均勻吸附在零件后面燕尾狀的小孔中，為后面化學(xué)鎳反應(yīng)的發(fā)生提供了催化中心?，F(xiàn)在我們了知道了嗎。 電鍍的主要用途包括那些？

     電鍍質(zhì)量保證電鍍時始終如一的良好質(zhì)量非常重要。必須分析鍍液參數(shù)，包括酸度和金屬含量，并且必須控制鍍層的顏色和外觀。層厚可以用超聲波、X射線熒光或渦流法測量?？蓹z查粘合強(qiáng)度、硬度、粗糙度和表面缺陷。

    電鍍的歷史這種表面處理的不尋常名稱源自意大利物理學(xué)家和博物學(xué)家路易吉·加爾瓦尼(LuigiGalvani)。18世紀(jì)，他發(fā)現(xiàn)了銅、鐵等金屬與電解質(zhì)之間的聯(lián)系，即非導(dǎo)體轉(zhuǎn)變?yōu)閷?dǎo)體。他的發(fā)現(xiàn)后來被莫里茨·赫爾曼·馮·雅各比進(jìn)一步發(fā)展，他將其稱為電鍍（后來的電鍍）。 電鍍就是利用電解的方式使金屬或合金沉積在工件表面。廣東鈑金件電鍍生產(chǎn)廠家

常見電鍍效果高光和啞光。防銹電鍍鹽霧測試120小時

        電鍍鍍鋅 ：

        鋅易溶于酸，也能溶于堿，故稱它為兩性金屬。鋅在干燥的空氣中幾乎不發(fā)生變化。在潮濕的空氣中，鋅表面會生成堿式碳酸鋅膜。在含二氧化硫、硫化氫以及海洋性氣氛中，鋅的耐蝕性較差，尤其在高溫高濕含有機(jī)酸的氣氛里，鋅鍍層極易被腐蝕。鋅的標(biāo)準(zhǔn)電極電位為-0.76V，對鋼鐵基體來說，鋅鍍層屬于陽極性鍍層，它主要用于防止鋼鐵的腐蝕，其防護(hù)性能的優(yōu)劣與鍍層厚度關(guān)系甚大。鋅鍍層經(jīng)鈍化處理、染色或涂覆護(hù)光劑后，能顯著提高其防護(hù)性和裝飾性。隨著鍍鋅工藝的發(fā)展，高性能鍍鋅光亮劑的采用，鍍鋅已從單純的防護(hù)目的進(jìn)入防護(hù)-裝飾性應(yīng)用。鍍鋅溶液有物鍍液和無氰鍍液兩類。物鍍液中分微氰、低氰、中氰、和高氰幾類。無氰鍍液有堿性鋅酸鹽鍍液、銨鹽鍍液、硫酸鹽鍍液及無氨氯化物鍍液等。鍍鋅溶液均鍍能力好，得到的鍍層光滑細(xì)致，在生產(chǎn)中被長期采用。但由于物劇毒，對環(huán)境污染嚴(yán)重，已趨向于采用低氰、微氰、無氰鍍鋅溶液。 防銹電鍍鹽霧測試120小時