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廣東防銹電鍍白鋅

來源: 發(fā)布時(shí)間:2023-10-21

電鍍:它是如何完成的電鍍的原理很簡單:

     在電子的幫助下,徹底清潔的非導(dǎo)體變成導(dǎo)體。為此,物體首先必須干凈且無油脂。金屬通常還要經(jīng)過研磨。只有這樣它才具有導(dǎo)電性。為此可以使用石墨或?qū)щ娿y漆。接下來是功能性或裝飾性表面處理??梢噪婂兪裁矗渴紫?,必須區(qū)分裝飾性電鍍和功能性電鍍。功能性電鍍功能性電鍍用于防止腐蝕和磨損,例如在車輛和機(jī)器中。它們還可用于提高導(dǎo)電性和摩擦力。原則上,(幾乎)所有東西都可以用電鍍來處理。表面處理由防銹貴金屬制成的鋼,如金、銀、銅、黃銅或鎳、鋅或鍍錫。機(jī)器和工具等商品通常使用鋅或鎳或幾種金屬的組合。鉻和鎳的組合使鋼特別堅(jiān)硬且耐腐蝕,使其成為重型工業(yè)機(jī)械的理想選擇。 電鍍能增強(qiáng)金屬的抗腐蝕性嗎?廣東防銹電鍍白鋅

什么是電鍍銅:

        鍍銅層呈粉紅色,質(zhì)柔軟,具有良好的延展性、導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性,易于拋光,經(jīng)過適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)處理可得古銅色、銅綠色、黑色和本色等裝飾色彩。鍍銅易在空氣中失去光澤,與二氧化碳或氯化物作用,表面生成一層堿式碳酸銅或氯化銅膜層,受到硫化物的作用會(huì)生成棕色或黑色硫化銅,因此,作為裝飾性的鍍銅層需在表面涂覆有機(jī)覆蓋層在500°C以下光澤和硬度均無明顯變化;溫度大于500°C開始氧化變色;大于700°C才開始變軟。由于鍍鉻層的優(yōu)良性能,用作防護(hù)一裝飾鍍層體系的外表層和機(jī)能鍍層。 高鹽霧電鍍產(chǎn)品介紹耐龍電鍍生產(chǎn)的特點(diǎn)!

電鍍工藝過程介紹:

       電鍍工藝過程介紹就塑膠件而言,我們常見的塑膠包括熱塑性和熱固性的塑料均可以進(jìn)行電鍍,但需要作不同的活化處理,同時(shí)后期的表面質(zhì)量也有較大差異,我們一般只電鍍ABS材質(zhì)的塑件,有時(shí)也利用不同塑膠料對電鍍活化要求的不同先進(jìn)行雙色注塑,之后進(jìn)行電鍍處理,這樣由于一種塑膠料可以活化,另一種無法活化導(dǎo)致局部塑料有電鍍效果,達(dá)到設(shè)計(jì)師的一些設(shè)計(jì)要求,下面我們主要就ABS材料電鍍的一般工藝過程對電鍍的流程作一些介紹通過這樣的過程后塑膠電鍍層一般主要由以下幾層構(gòu)成:如圖所示,電鍍后常見的鍍層主要為銅、鎳、鉻三種金屬沉積層,在理想條件下,各層常見的厚度如圖所示,總體厚度為0.02mm左右,但在我們的實(shí)際生產(chǎn)中,由于基材的原因和表面質(zhì)量的原因通常厚度會(huì)做的比這個(gè)值大許多,不過類似與精美這樣的大型電鍍廠可以較好的達(dá)到這樣的要求。

電鍍很常見的三種,鍍鋅鍍鎳鍍鉻;

       至于三種電鍍很基本的區(qū)別1、鍍鉻主要是提高表面硬度,美觀,防銹。鉻鍍層具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性,在堿、硫化物、硝酸和大多數(shù)有機(jī)酸中均不發(fā)生作用,但能溶于氫鹵酸(如鹽酸)和熱的硫酸中。因鉻不變色,使用時(shí)能長久保持其反射能力而優(yōu)于銀和鎳。工藝一般都是電鍍。2、鍍鎳主要是耐磨,防腐蝕,防銹,一般厚度較薄,工藝的話分電鍍和化學(xué)兩類。3、鍍鋅主要是美觀防銹。zn是活潑金屬,能與酸反應(yīng),所以耐腐蝕性較差,是三種中低價(jià)的。成本方面的區(qū)別鍍鉻很貴,鎳其次,鋅低價(jià),其中還要區(qū)分掛鍍、滾鍍等.掛鍍貴,滾鍍便宜顏區(qū)別分 電鍍液的六個(gè)要素是什么?

電鍍: 

     電鍍即水鍍或水電鍍,一般情況下,如果沒有特別說明習(xí)慣直接叫做電鍍,電鍍是利用電解的原理將導(dǎo)電體(待鍍工件)鋪上一層金屬鍍層的方法,注意是電解的原理,咋一看,跟陽極氧化的原理很相似,都是陰極發(fā)生還原反應(yīng),陽極發(fā)生氧化反應(yīng),只不過由于電解液的不同反應(yīng)生成的物質(zhì)不一樣罷了,陽極氧化的原理可查看之前的文章:腐蝕的藝術(shù):陽極氧化的機(jī)理。陽極氧化是在酸性電解液中進(jìn)行,工件為陽極;而水鍍則相反,是指在含有預(yù)鍍金屬的鹽類溶液中,以待鍍工件為陰極,鍍層金屬或其他不溶性材料做陽極,通過電解作用,使鍍液中預(yù)鍍金屬的陽離子在待鍍工件表面被還原并沉積出來,形成鍍層的一種表面加工方 電鍍工藝的應(yīng)用一般有幾個(gè)用途?廣東防銹電鍍廠商

電鍍與鈍化兩都的區(qū)別在那野?廣東防銹電鍍白鋅

          一般習(xí)慣我償將電鍍的整個(gè)工藝流程劃分為鍍前的準(zhǔn)備、電鍍本身和鍍后的處理三個(gè)部分。

     鍍前準(zhǔn)備包括拋光、清理等準(zhǔn)備工作,而鍍后處理則是一些必不可少的清洗及一些附加的處理。然而,鍍前準(zhǔn)備往往被顧名思義地直接理解為清潔或改善表面光潔度的工作,而局限于本身的施工要求。這種過分狹義的理解易于使鍍層達(dá)不到較高的質(zhì)量水準(zhǔn)。電鍍是一種原子級(jí)的沉積過程,本質(zhì)上不同于霧化、熔融以及涂刷等宏觀意義上的覆蓋。電鍍主要通過在基體材料的晶面上施加過電位以促使參與沉積的粒子轉(zhuǎn)化成吸附的原子后排列成相或形成無定形堆積的一種過程。因而這個(gè)過程會(huì)與基體材料的狀態(tài)和表面結(jié)構(gòu)息息相關(guān)。 廣東防銹電鍍白鋅

標(biāo)簽: 涂料 涂覆 電鍍