達克羅涂層防腐蝕機理：

        達克羅膜層具有優(yōu)異的防腐蝕性能是由其特殊的結(jié)構(gòu)所決定，其膜層結(jié)構(gòu)如圖3所示［9-10］。1)屏蔽保護作用。達克羅涂層由幾十層超細鱗片狀(厚度200nm左右，直徑＜20μm)Zn/Al粉和鉻酸鈍化物層疊而成(圖3)，具有物理屏蔽作用，能夠有效阻擋腐蝕介質(zhì)的侵入［10］。同時涂液中CrO3能夠在金屬粉和鋼表面形成致密的氧化膜，減緩鋅和基體的腐蝕反應(yīng)達到鈍化屏蔽保護作用［11］。另外腐蝕過程中難溶性腐蝕產(chǎn)物在涂層內(nèi)部及表面的不斷沉積，也會產(chǎn)生很好的封閉保護作用［12］。2)陰極保護作用。2種存在電位差的金屬可作為陰陽極形成腐蝕原電池，其中片狀Zn作為陽極被逐漸消耗，而作為陰極的基材金屬則受到陰極保護作用。同時涂層中含有的片狀A(yù)l作為陽極率先腐蝕，能夠有效抑制涂層中Zn片的腐蝕，為金屬基材提供雙金屬保護作用達到更好的腐蝕防護效果。需要指出的是達克羅涂層的陰極保護作用與傳統(tǒng)鍍鋅層有所不同，電鍍鋅是單層金屬鋅，腐蝕路線很短，而達克羅涂層是由極薄的鱗片鋅、鋁和復雜鉻酸鹽重疊疊加而成且鉻酸對每一片鱗片鋅包裹鈍化，其腐蝕路線相對曲折很多［5］15。腐蝕路線對比如圖4所示。 鋅鋁涂覆在緊固件上的應(yīng)用。緊固件涂覆

     一般的電鍍、鋅鋁涂覆和電泳都屬于表面覆膜，鋅鋁涂覆（環(huán)保達克羅）是一種以多層超細片狀鋅、鋁和無機鹽為主要構(gòu)成，經(jīng)一定溫度和時間烘烤反應(yīng)固化防腐蝕涂層技術(shù)。鋅鋁涂覆涂層厚度：一般在8-25μm；鹽霧試驗要求：720h-1500h，有良好的耐腐蝕性能，耐化學穩(wěn)定性和耐溫性能。扭矩預(yù)緊力一致性能很好。無氫脆問題，無需另作去氫熱處理，環(huán)境友好。鋅鋁涂覆涂層的導電性能不是太好，因此不宜用于導電連接的零件，如電器的接地螺栓等。鋅鋁涂覆的工藝流程: 有機溶劑除油 —機械拋丸—噴涂—烘烤—二次噴涂—烘烤—干燥。無鉻涂層涂覆推薦不同類型的涂覆結(jié)構(gòu)對總摩擦系數(shù)的影響是什么？

         達克羅處理過的物件無氫脆現(xiàn)象，特別適合受力件的涂覆如彈性零件和度鋼緊固件等；達克羅具有耐熱性能，耐熱溫度可達300℃，在250℃環(huán)境下連續(xù)使用，其耐蝕防銹性能幾乎不受影響。達克羅涂層表面為銀灰色與鋁型材可以媲美，而且與基體材料各種涂料均具有良好的結(jié)合力，可以作為面層使用也可以作為各種涂料的底層使用，在汽車生產(chǎn)中作為涂裝底層取代磷化處理。達克羅也具有良好的工藝性能和滲透性，一些工件深孔，狹縫，管件內(nèi)壁涂料涂覆或者電鍍不易到達的部位，達克羅處理液都能夠形成良好的涂層。達克羅耐候性和耐化學品性，可以長期適用于海洋環(huán)境，工業(yè)地區(qū)及大氣污染嚴重的區(qū)域，對各種清潔劑，油脂，酸堿具有良好的化學穩(wěn)定性。達克羅生產(chǎn)及加工件涂覆的整個過程不會產(chǎn)生對環(huán)境溫污染的廢水廢氣，不需要進行三廢質(zhì)量，降低了工件表面處理及防腐的成本。

      涂料達克羅涂料前，

      涂料達克羅涂料前，工件必要步驟是前處理，前處理的目的是除去零件表面的油污、銹及氧化皮，提高膜層與基體的結(jié)合力。達克羅前處理工藝一般采用有機溶劑清洗+超聲波清洗+噴丸。涂覆是用達克羅液噴涂或浸漬零件，然后再采用離心甩干、自然垂流、吹散等方式除去多余的處理液。烘烤是將金屬基體上的達克羅處理液轉(zhuǎn)變成膜層的過程，常見的生產(chǎn)在網(wǎng)帶式循環(huán)熱風烘烤爐中進行，整個烘道分預(yù)熱區(qū)和固化區(qū)。烘烤過程對于達克羅膜性能的形成十分重要。 達克羅涂覆層可以代替鍍鋅嗎？

       涂覆達克羅涂料：

      在涂覆涂料前，必要步驟是前處理，前處理的目的是除去零件表面的油污、銹及氧化皮，提高膜層與基體的結(jié)合力。達克羅前處理工藝一般采用有機溶劑清洗+超聲波清洗+噴丸。涂覆是用達克羅液噴涂或浸漬零件，然后再采用離心甩干、自然垂流、吹散等方式除去多余的處理液。烘烤是將金屬基體上的達克羅處理液轉(zhuǎn)變成膜層的過程，常見的生產(chǎn)在網(wǎng)帶式循環(huán)熱風烘烤爐中進行，整個烘道分預(yù)熱區(qū)和固化區(qū)。烘烤過程對于達克羅膜性能的形成十分重要。 達克羅工藝流程與涂覆層的性能特點。熱銹寶涂層涂覆種類

表面涂鍍和涂塑的優(yōu)缺點？緊固件涂覆

涂覆達克羅與熱浸鋅之間的區(qū)別：

      達克羅防腐和熱浸鋅防腐都是常見的防腐處理方式，但它們的原理和應(yīng)用場景有所不同。熱浸鋅防腐是將鋼材浸入熔融的鋅中，通過鋼與鋅的化學反應(yīng)，在鋼表面形成一層鋅鐵合金，從而達到防腐效果。這種方法適用于鋼材直接暴露于大氣環(huán)境下的情況，如鋼結(jié)構(gòu)、管道等。而達克羅防腐是將一種含鋅的無機化合物涂覆在鋼材表面形成一層特殊的陶瓷膜，該膜能夠在鋼材表面形成氧化層，從而達到防腐效果。達克羅防腐相比熱浸鋅防腐更加環(huán)保，不會產(chǎn)生廢水和廢氣，應(yīng)用范圍，如汽車制造、家電制造、建筑業(yè)等領(lǐng)域。因此，熱浸鋅防腐和達克羅防腐在原理和應(yīng)用場景上存在區(qū)別。 緊固件涂覆