達(dá)克羅處理的工藝要求： 

        1.脫脂清理有機(jī)油污，包括：切削加工的有機(jī)乳化油、機(jī)械油；淬火加工的大豆油、棉子油、棕櫚油；沖壓加工的植物油、無(wú)機(jī)油、磺化油；拋光加工的具有高熔點(diǎn)蠟與硬脂酸；低碳鋼用的防腐蝕無(wú)機(jī)油；拉伸部件的植物油、牛脂乳液、蠟。2.除銹。3.涂裝：是指將涂料均勻地涂覆在工件表面上的方法。4.固化：工件表面上涂覆達(dá)克羅濕膜后，需通過(guò)烘爐烘烤固化工序，經(jīng)下列反應(yīng)變化形成達(dá)克羅涂層。常州君合科技從達(dá)克羅涂料研發(fā)、生產(chǎn)，到設(shè)備研制，到達(dá)克羅涂覆加工工廠應(yīng)用，憑借優(yōu)先的理論及及多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，使之成為達(dá)克羅涂覆領(lǐng)域的的前列系統(tǒng)集成商。達(dá)克羅是什么表面處理？ 達(dá)克羅涂料具有高度的耐磨性和耐久性。河南熱銹寶涂料設(shè)備

達(dá)克羅的特點(diǎn)：

     例如使用達(dá)克羅工藝后的產(chǎn)品，防腐蝕性能是傳統(tǒng)鍍鋅的幾十倍，通過(guò)鹽霧測(cè)試后發(fā)現(xiàn)，普通達(dá)克羅可以達(dá)到鍍鋅的20倍，而那些長(zhǎng)效達(dá)克羅的測(cè)試時(shí)間會(huì)更長(zhǎng)，在核工業(yè)中的有些部件使用達(dá)克羅工藝，使用壽命能達(dá)到30年。達(dá)克羅不會(huì)像其它電鍍工藝那樣，在受到拉伸和應(yīng)力作用后有裂紋，或者斷裂現(xiàn)象。在高溫環(huán)境下達(dá)克羅有很好的穩(wěn)定性，這比傳統(tǒng)的鍍鋅耐高溫性能要高很多。使用達(dá)克羅工藝后的產(chǎn)品有非常好的抗沖擊性能，所以達(dá)克羅工藝非常適合那些受力部件，這是因?yàn)檫_(dá)克羅滲透性好，能將表面鍍層與產(chǎn)品很好的結(jié)合在一起。與有些傳統(tǒng)電鍍工藝不同，達(dá)克羅在生產(chǎn)過(guò)程污染較小，所以部分高污染的表面處理工藝正逐漸被達(dá)克羅所取代。 江西進(jìn)口熱銹寶涂料供應(yīng)防銹涂料可以通過(guò)添加一些特殊的添加劑來(lái)提高其耐磨性能。

達(dá)克羅涂層的防腐機(jī)理有以下：

       達(dá)克羅涂層的外觀呈銀灰色，是一種將超細(xì)片狀Zn和片狀A(yù)l疊合包裹在特殊粘結(jié)劑中的無(wú)機(jī)涂層，它的防腐作用主要從ZnAl保護(hù)、ZnAl涂層自修復(fù)、物理屏蔽等方面對(duì)鋼基體進(jìn)行保護(hù)。達(dá)克羅涂層的構(gòu)造示意圖，極薄的片狀Zn、片狀A(yù)l和鉻酸鹽是重疊疊加組成。鉻酸對(duì)片狀Zn、片狀A(yù)l包裹鈍化并對(duì)基體鈍化，起到膜層體系的鉻化作用將Zn片、Al片、金屬基體黏結(jié)在一起。而Fe的電位比Zn和Al的電位都要高，當(dāng)腐蝕介質(zhì)作用于達(dá)克羅涂層時(shí)，首先是ZnAl片的保護(hù)[11]，再經(jīng)過(guò)鉻酸鹽層與第二層Zn片、Al片起氧化作用，如此進(jìn)行下去直至金屬基體，其腐蝕介質(zhì)的路線是曲折的。同時(shí)達(dá)克羅涂層由幾十層片狀Zn粉、片狀A(yù)l粉、鉻酸鈍化物層層疊加，具有物理屏蔽作用，形成無(wú)數(shù)層鈍化屏蔽膜，可以有效抵抗腐蝕介質(zhì)的作用。

          達(dá)克羅涂層處理是一個(gè)封閉過(guò)程，又是水性涂料烘烤過(guò)程基本揮發(fā)的都是水，無(wú)有害物質(zhì) ，對(duì)環(huán)境污染極小。達(dá)克羅技術(shù)處理溫度只有300℃左右，節(jié)約了能源。達(dá)克羅具有很強(qiáng)的耐腐蝕性能，雖然涂層只有4-8μm厚度，但是防銹效果卻是傳統(tǒng)電鍍鋅熱鍍鋅或者涂料涂覆法的7-10倍以上。采用達(dá)克羅處理的標(biāo)準(zhǔn)件，管件經(jīng)過(guò)耐鹽霧試驗(yàn)1200h以上未出現(xiàn)生銹；常用緊固件耐鹽霧性能與涂層厚度有關(guān)系，基本達(dá)到300h以上。達(dá)克羅處理過(guò)的物件無(wú)氫脆現(xiàn)象，特別適合受力件的涂覆如彈性零件和很強(qiáng)度鋼緊固件等；達(dá)克羅具有很好的耐熱性能，耐熱溫度可達(dá)300℃，在250℃環(huán)境下連續(xù)使用，其耐蝕防銹性能幾乎不受影響。達(dá)克羅涂層表面為銀灰色與鋁型材可以媲美，而且與基體材料各種涂料均具有良好的結(jié)合力，可以作為面層使用也可以作為各種涂料的底層使用，在汽車生產(chǎn)中作為涂裝底層取代磷化處理。達(dá)克羅也具有良好的工藝性能和滲透性，一些工件深孔，狹縫，管件內(nèi)壁涂料涂覆或者電鍍不易到達(dá)的部位，達(dá)克羅處理液都能夠形成良好的涂層。、達(dá)克羅涂料在常溫下干燥迅速，涂層可以在短時(shí)間內(nèi)形成，提高生產(chǎn)效率。

      達(dá)克羅涂料的結(jié)構(gòu)和防腐機(jī)理是：

達(dá)克羅涂料的結(jié)構(gòu)和防腐機(jī)理，達(dá)克羅涂層的防銹機(jī)理達(dá)克羅是一種全新的金屬防銹系統(tǒng)。該涂層的防銹機(jī)理主要為鋅對(duì)基體的受控的電化學(xué)保護(hù)作用、鉻酸的鈍化作用、鋅片鋁片及復(fù)合鉻鹽涂層的機(jī)械屏蔽遮蓋保護(hù)作用及鋁抑制鋅的“淘析"作用。達(dá)克羅涂層的結(jié)構(gòu).在鐵基金屬表面上涂覆一層達(dá)克羅溶液(即含有片狀鋅、鋁[鱗片一般尺寸為0.1-0.2×10×15微米]、Cr2O3及適用有機(jī)物的高分散混合水溶液)、經(jīng)30I攝氏度左右保溫烘烤一定的時(shí)間后,達(dá)克羅溶液中的六價(jià)鉻被還原成三價(jià)鉻,生成無(wú)定形的復(fù)合鉻鹽化合物(nCro3.mCr203)。該物質(zhì)覆蓋在母材表面及鋅片、鋁片的表面將鋅片、鋁片與鋼鐵基材表面緊密地粘結(jié)在一起。鋅片、鋁片間亦被復(fù)合鉻鹽所填塞。冷卻后的金屬表面即被覆蓋上一層很薄的銀灰色的達(dá)克羅特種高防腐涂層河南環(huán)保無(wú)鉻涂料推薦 達(dá)克羅涂料可以提供各種不同的顏色選擇，滿足各種裝飾和標(biāo)識(shí)需求。河南銀白色涂料銷售

達(dá)克羅涂料擁有良好的耐磨性，可以抵抗各種物理和化學(xué)因素的侵蝕，保持長(zhǎng)時(shí)間的涂層完整。河南熱銹寶涂料設(shè)備

    達(dá)克羅涂料鹽霧測(cè)試操作目的與過(guò)程：

目的本操作規(guī)程旨在確保達(dá)克羅涂料鹽霧測(cè)試的準(zhǔn)確性和一致性，為評(píng)估涂層耐腐蝕性能提供可靠依據(jù)。、操作過(guò)程測(cè)試前的準(zhǔn)備a.清潔：確保測(cè)試樣品表面干凈，無(wú)雜質(zhì)、油漬和其他污染物。b.烘干：將樣品放置在恒溫烘箱中烘干，溫度控制在50℃-60℃，時(shí)間約30分鐘。c.冷卻：取出樣品，讓其自然冷卻至室溫。鹽霧沉降量的調(diào)整a.將氯化鈉溶液倒入鹽霧沉降槽中，確保溶液深度適宜。b.用氯化鈉晶體調(diào)整鹽霧沉降量，使其達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)（通常為1-3ml/80cm2/h）。開啟鹽霧箱a.打開鹽霧箱門，檢查內(nèi)部裝置是否正常。b.將調(diào)整好的樣品放置在鹽霧箱內(nèi)的支架上，確保樣品與箱體頂部保持一定距離。設(shè)置測(cè)試條件a.設(shè)定鹽霧箱溫度為35℃±2℃。b.設(shè)定鹽霧沉降量為1-3ml/80cm2/h。c.設(shè)置測(cè)試時(shí)間為24小時(shí)、48小時(shí)、72小時(shí)等，根據(jù)實(shí)際需求調(diào)整。開始測(cè)試a.關(guān)閉鹽霧箱門，啟動(dòng)測(cè)試。b.觀察測(cè)試過(guò)程中樣品表面是否有銹蝕、變色等現(xiàn)象。結(jié)束測(cè)試a.到達(dá)設(shè)定的測(cè)試時(shí)間后，停止鹽霧發(fā)生器。b.打開鹽霧箱門，取出樣品。結(jié)果評(píng)估a.根據(jù)實(shí)際需求，對(duì)樣品進(jìn)行外觀檢查、劃痕試驗(yàn)、硬度測(cè)試等評(píng)估方法，判斷涂層耐腐蝕性能 河南熱銹寶涂料設(shè)備