達克羅涂層具有優(yōu)良的防腐性能

      達克羅涂層的特點;達克羅涂層具有優(yōu)良的防腐性能、耐候性和耐化學品性；極好的耐熱性；防止產(chǎn)生雙金屬腐蝕；無氫脆，特別適合很強度鋼工件的表面處理；極好的均鍍能力；涂料的底漆良好；可應用于多種金屬表面；污染小；可改善摩擦性能；配合精度好等優(yōu)點。達克羅涂層也有其不足：達克羅涂層硬度低、耐磨性差，限制了其應用達克羅涂層的延展性不好；涂層制備能耗高；達克羅涂層耐酸、堿性差；不適應于少量生產(chǎn)；達克羅涂層色澤單一。  防銹涂料的施工需要注意涂料的干燥時間和硬度。江蘇銀白色防銹涂料推薦

    達克羅涂料鹽霧測試操作目的與過程：

目的本操作規(guī)程旨在確保達克羅涂料鹽霧測試的準確性和一致性，為評估涂層耐腐蝕性能提供可靠依據(jù)。、操作過程測試前的準備a.清潔：確保測試樣品表面干凈，無雜質(zhì)、油漬和其他污染物。b.烘干：將樣品放置在恒溫烘箱中烘干，溫度控制在50℃-60℃，時間約30分鐘。c.冷卻：取出樣品，讓其自然冷卻至室溫。鹽霧沉降量的調(diào)整a.將氯化鈉溶液倒入鹽霧沉降槽中，確保溶液深度適宜。b.用氯化鈉晶體調(diào)整鹽霧沉降量，使其達到規(guī)定標準（通常為1-3ml/80cm2/h）。開啟鹽霧箱a.打開鹽霧箱門，檢查內(nèi)部裝置是否正常。b.將調(diào)整好的樣品放置在鹽霧箱內(nèi)的支架上，確保樣品與箱體頂部保持一定距離。設置測試條件a.設定鹽霧箱溫度為35℃±2℃。b.設定鹽霧沉降量為1-3ml/80cm2/h。c.設置測試時間為24小時、48小時、72小時等，根據(jù)實際需求調(diào)整。開始測試a.關(guān)閉鹽霧箱門，啟動測試。b.觀察測試過程中樣品表面是否有銹蝕、變色等現(xiàn)象。結(jié)束測試a.到達設定的測試時間后，停止鹽霧發(fā)生器。b.打開鹽霧箱門，取出樣品。結(jié)果評估a.根據(jù)實際需求，對樣品進行外觀檢查、劃痕試驗、硬度測試等評估方法，判斷涂層耐腐蝕性能 河北汽車緊固件防銹涂料推薦達克羅涂料具有環(huán)保無害的特性。

       達克羅的優(yōu)點很多；但是也存在不足和缺點。達克羅中含有對環(huán)境和人體有害的鉻離子，特別是六價鉻離子具有致病的作用，隨著環(huán)保要求越來越高及強制性管控，現(xiàn)在的達克羅中已經(jīng)不含六價鉻了，被無鉻達克羅涂覆液所取代。達克羅涂覆液固化溫度偏高，需要經(jīng)過300℃烘烤燒結(jié)成膜，能源消耗大，固化時間長。另外涂層顏色比較單一，表面硬度不高只有1H-2H，抗劃傷能力不強。薄涂層導致耐磨性不好，不適用與運動件或者高磨損條件下使用。達克羅涂層不適合與銅，鎂，鎳和不銹鋼零部件接觸與連接，他們之間會發(fā)生接觸性腐蝕，影響制品質(zhì)量和防腐蝕性能。達克羅導電性能不好，不適宜用于導電連接的零件，例如電器的接地螺栓等。

達克羅涂層有哪些保護作用？

           鋅鋁無鉻涂料達克羅優(yōu)點是一種新型的表面處理技術(shù)，與傳統(tǒng)的電鍍工藝相比，達克羅是一種"綠色電鍍。其優(yōu)勢有以下幾點:1.很強的耐蝕性能:達克羅膜層的厚度只為4-8um，但其防銹效果卻無鉻達克羅是傳統(tǒng)電鍍鋅、熱鍍鋅或涂料涂覆法的7-10倍以上。采用達克羅工藝處理的標準件、管接件經(jīng)耐鹽霧試驗1200h以上未出現(xiàn)紅銹。2.無氫脆性:達克羅的處理工藝決定了達克羅沒有氫脆現(xiàn)象，所以達克羅非常適合受力件的涂覆。3.高耐熱性:達克羅可以耐高溫腐蝕，耐熱溫度可達300℃以上。而傳統(tǒng)的鍍鋅工藝，溫度達到100℃時就已經(jīng)起皮報廢了。4.結(jié)合力及再涂性能好:達克羅涂層與金屬基體有良好的結(jié)合力，而且與其他附加涂層有強烈的粘著性，處理后的零件易于噴涂著色，與有機涂層的結(jié)合力甚至超過了磷化膜。 防銹涂料可以通過添加一些特殊的添加劑來提高其耐候性能。

       達克羅是DACROMET譯音和縮寫，簡稱達克曼、達克銹、迪克龍、鋅鉻鏌，是當今國際上金屬表面處理富有代表性的高新技術(shù)。達克羅是美國人發(fā)明，被日本人買斷，又被引進中國專有控制技術(shù)，整套工藝設備采用全過程閉路循環(huán)的涂復方式，革新了電鍍工藝，杜絕了電鍍過程中產(chǎn)生的酸、堿、鋅、鉻等污水、廢氣的排放及污染運，達克羅是經(jīng)過脫脂─拋丸─涂復-固化-冷卻-成品的工藝過程，使加工體形成片狀鋅粉，鋁粉及金屬鉻鹽組成的銀灰色防腐蝕涂層。在金屬表面達克羅膜層形成過程中，揮發(fā)的物質(zhì)幾乎全部是經(jīng)過氣化的水份，沒有任何污染和公害。在工業(yè)發(fā)達國家中，已很廣地得到應用，逐步替代了污染嚴重的電鍍鋅、電鍍、熱浸鍍鋅、熱噴鋅、機械鍍鋅、鋅基合金鍍層、氧化、磷化等多種傳統(tǒng)的表面處理工藝，從根本上減少了環(huán)境污染的發(fā)生。達克羅技術(shù)引進國內(nèi)后，也得到我國部門的大力支持，被列為1999年國家重點環(huán)境保護實用技術(shù)推廣項目達克羅涂料的使用可大幅延長金屬部件的使用壽命。江西進口熱銹寶涂料定制

達克羅涂料具有較低的表面能，不易積聚靜電，從而降低火災風險。江蘇銀白色防銹涂料推薦

達克羅涂層的防腐機理有以下：

       達克羅涂層的外觀呈銀灰色，是一種將超細片狀Zn和片狀Al疊合包裹在特殊粘結(jié)劑中的無機涂層，它的防腐作用主要從ZnAl保護、ZnAl涂層自修復、物理屏蔽等方面對鋼基體進行保護。達克羅涂層的構(gòu)造示意圖，極薄的片狀Zn、片狀Al和鉻酸鹽是重疊疊加組成。鉻酸對片狀Zn、片狀Al包裹鈍化并對基體鈍化，起到膜層體系的鉻化作用將Zn片、Al片、金屬基體黏結(jié)在一起。而Fe的電位比Zn和Al的電位都要高，當腐蝕介質(zhì)作用于達克羅涂層時，首先是ZnAl片的保護[11]，再經(jīng)過鉻酸鹽層與第二層Zn片、Al片起氧化作用，如此進行下去直至金屬基體，其腐蝕介質(zhì)的路線是曲折的。同時達克羅涂層由幾十層片狀Zn粉、片狀Al粉、鉻酸鈍化物層層疊加，具有物理屏蔽作用，形成無數(shù)層鈍化屏蔽膜，可以有效抵抗腐蝕介質(zhì)的作用。 江蘇銀白色防銹涂料推薦