無鉻達(dá)克羅的四大優(yōu)點(diǎn)

         無鉻達(dá)克羅 優(yōu)點(diǎn)   1、很強(qiáng)的耐蝕性能：無鉻達(dá)克羅膜層的厚度只為4-8μm，但其防銹效果卻是傳統(tǒng)電鍍鋅、熱鍍鋅或涂料涂覆法的7-10倍以上。采用無鉻達(dá)克羅工藝處理的標(biāo)準(zhǔn)件、管接件經(jīng)耐鹽霧試驗(yàn)1200h以上未出現(xiàn)紅銹。2、無氫脆性：無鉻達(dá)克羅的處理工藝決定了無鉻達(dá)克羅沒有氫脆現(xiàn)象，所以無鉻達(dá)克羅非常適合受力件的涂覆。3、高耐熱性：無鉻達(dá)克羅可以耐高溫腐蝕，耐熱溫度可達(dá)300℃以上。而傳統(tǒng)的鍍鋅工藝，溫度達(dá)到100℃時(shí)就已經(jīng)起皮報(bào)廢了。4、結(jié)合力及再涂性能好：無鉻達(dá)克羅涂層與金屬基體有良好的結(jié)合力，而且與其他附加涂層有強(qiáng)烈的粘著性，處理后的零件易于噴涂著色，與有機(jī)涂層的結(jié)合力甚至超過了磷化膜。 防銹涂料的種類繁多，可以根據(jù)不同的需求選擇不同的涂料。耐鹽霧腐蝕涂料設(shè)備

達(dá)克羅涂層的結(jié)構(gòu)和防銹機(jī)理：

        達(dá)克羅涂層的防銹機(jī)理：達(dá)克羅是一種全新的金屬防銹系統(tǒng)。該涂層的防銹機(jī)理主要為：鋅對基體的受控的電化學(xué)保護(hù)作用、鉻酸的鈍化作用、鋅片鋁片及復(fù)合鉻鹽涂層的機(jī)械屏蔽遮蓋保護(hù)作用及鋁抑制鋅的“淘析”作用。達(dá)克羅涂層的結(jié)構(gòu)：在鐵基金屬表面上，涂覆一層達(dá)克羅溶液（即含有片狀鋅、鋁[鱗片一般尺寸為0.1-0.2×10×15微米]、Cr2O3及有機(jī)物的高分散混合水溶液）、經(jīng)300攝氏度左右保溫烘烤一定的時(shí)間后，達(dá)克羅溶液中的六價(jià)鉻被還原成三價(jià)鉻，生成無定形的復(fù)合鉻鹽化合物(nCrO3.mCr2O3)。該物質(zhì)覆蓋在母材表面及鋅片、鋁片的表面，將鋅片、鋁片與鋼鐵基材表面緊密地粘結(jié)在一起。鋅片、鋁片間亦被復(fù)合鉻鹽所填塞。冷卻后的金屬表面即被覆蓋上一層很薄的銀灰色的達(dá)克羅特種高防腐涂層 上海電力緊固件防銹涂料銷售防銹涂料的主要成分包括樹脂、顏料、添加劑等。

達(dá)克羅與熱浸鋅之間的區(qū)別；

       達(dá)克羅防腐和熱浸鋅防腐都是常見的防腐處理方式，但它們的原理和應(yīng)用場景有所不同。熱浸鋅防腐是將鋼材浸入熔融的鋅中，通過鋼與鋅的化學(xué)反應(yīng)，在鋼表面形成一層鋅鐵合金，從而達(dá)到防腐效果。這種方法適用于鋼材直接暴露于大氣環(huán)境下的情況，如鋼結(jié)構(gòu)、管道等。而達(dá)克羅防腐是將一種含鋅的無機(jī)化合物涂覆在鋼材表面形成一層特殊的陶瓷膜，該膜能夠在鋼材表面形成氧化層，從而達(dá)到防腐效果。達(dá)克羅防腐相比熱浸鋅防腐更加環(huán)保，不會產(chǎn)生廢水和廢氣，應(yīng)用范圍也更多，如汽車制造、家電制造、建筑業(yè)等領(lǐng)域。因此，熱浸鋅防腐和達(dá)克羅防腐在原理和應(yīng)用場景上存在區(qū)別。

     達(dá)克羅技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)：
     鋅鉻涂層（達(dá)克羅）與傳統(tǒng)的電鍍鋅、電鍍鎘、熱浸鍍鋅相比有如下顯著的優(yōu)點(diǎn)。極強(qiáng)的耐腐燭性能。鋅鉻涂層（達(dá)克羅）與其它涂（鍍）層厚度相同的情況下其耐燭性優(yōu)于其它任何涂鍍層。不產(chǎn)生氧脆。氫脆是傳統(tǒng)鍍鋅工藝不能完全克服的弊病，而在涂覆碎鉻涂層時(shí)，由于不經(jīng)過酸洗，也沒有電渡時(shí)的滲氧現(xiàn)象，再加之是在較高溫度下固化，所以鋅鉻涂層沒有氧脆現(xiàn)象，特別適用于很強(qiáng)度零件的防腐處理。高滲透性。經(jīng)辭絡(luò)涂料涂覆的金屬零件，在細(xì)微的空隙處也能形成防腐性能良好的涂層，有利于復(fù)雜零件的表面處理。耐候性較好。鋅鉻涂層可經(jīng)受二氧化硫、酸雨、煙塵、粉塵的浸燭。其耐二氧化硫試驗(yàn)可達(dá)3個(gè)周期。此外還具有一定的耐化學(xué)藥品、汽油和機(jī)油腐蝕性的優(yōu)點(diǎn)。良好的可涂裝性能。試驗(yàn)證明：鋅絡(luò)涂層涂覆表面對油漆、涂料的附著力很強(qiáng)，因此，可以在碎鉻涂層涂覆表面進(jìn)行再涂裝，形成所需要的各種色彩的膜。耐熱性能良好。鋅鉻涂層在較高的溫度（≤300℃）下仍具有良好的耐腐燭性能，可用于有一定耐熱要求的零件。達(dá)克羅涂料的使用可大幅延長金屬部件的使用壽命。

達(dá)克羅涂層具有優(yōu)良的防腐性能

      達(dá)克羅涂層的特點(diǎn);達(dá)克羅涂層具有優(yōu)良的防腐性能、耐候性和耐化學(xué)品性；極好的耐熱性；防止產(chǎn)生雙金屬腐蝕；無氫脆，特別適合很強(qiáng)度鋼工件的表面處理；極好的均鍍能力；涂料的底漆良好；可應(yīng)用于多種金屬表面；污染??；可改善摩擦性能；配合精度好等優(yōu)點(diǎn)。達(dá)克羅涂層也有其不足：達(dá)克羅涂層硬度低、耐磨性差，限制了其應(yīng)用達(dá)克羅涂層的延展性不好；涂層制備能耗高；達(dá)克羅涂層耐酸、堿性差；不適應(yīng)于少量生產(chǎn)；達(dá)克羅涂層色澤單一。  達(dá)克羅涂料金屬制品在長期使用中始終保持很好狀態(tài)。河北耐堿涂料加工

防銹涂料可以通過添加一些特殊的添加劑來提高其防火性能。耐鹽霧腐蝕涂料設(shè)備

          達(dá)克羅涂層處理是一個(gè)封閉過程，又是水性涂料烘烤過程基本揮發(fā)的都是水，無有害物質(zhì) ，對環(huán)境污染極小。達(dá)克羅技術(shù)處理溫度只有300℃左右，節(jié)約了能源。達(dá)克羅具有很強(qiáng)的耐腐蝕性能，雖然涂層只有4-8μm厚度，但是防銹效果卻是傳統(tǒng)電鍍鋅熱鍍鋅或者涂料涂覆法的7-10倍以上。采用達(dá)克羅處理的標(biāo)準(zhǔn)件，管件經(jīng)過耐鹽霧試驗(yàn)1200h以上未出現(xiàn)生銹；常用緊固件耐鹽霧性能與涂層厚度有關(guān)系，基本達(dá)到300h以上。達(dá)克羅處理過的物件無氫脆現(xiàn)象，特別適合受力件的涂覆如彈性零件和很強(qiáng)度鋼緊固件等；達(dá)克羅具有很好的耐熱性能，耐熱溫度可達(dá)300℃，在250℃環(huán)境下連續(xù)使用，其耐蝕防銹性能幾乎不受影響。達(dá)克羅涂層表面為銀灰色與鋁型材可以媲美，而且與基體材料各種涂料均具有良好的結(jié)合力，可以作為面層使用也可以作為各種涂料的底層使用，在汽車生產(chǎn)中作為涂裝底層取代磷化處理。達(dá)克羅也具有良好的工藝性能和滲透性，一些工件深孔，狹縫，管件內(nèi)壁涂料涂覆或者電鍍不易到達(dá)的部位，達(dá)克羅處理液都能夠形成良好的涂層。、耐鹽霧腐蝕涂料設(shè)備