金屬電鍍工藝的解說：

      電鍍就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其他材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化(如銹蝕)，提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性、抗腐蝕性(硫酸銅等)及增進(jìn)美觀等作用。不少硬幣的外層亦為電鍍。電鍍時，鍍層金屬或其他不溶性材料做陽極，待鍍工件做陰極，鍍層金屬陽離子在待鍍工件表面被還原形成鍍層。為排除其它陽離子的干擾，且使鍍層均勻、牢固，需用含鍍層金屬陽離子的溶液做電鍍液，以保持鍍層金屬陽離子的濃度不變。 電鍍可以使用不同的環(huán)保措施，如廢水處理、廢氣處理等。熱銹寶電鍍

什么是電鍍的鍍鎘：

      鎘是銀白色有光澤的軟質(zhì)金屬，其硬度比錫硬，比鋅軟，可塑性好，易于鍛造和輾壓。鎘的化學(xué)性質(zhì)與鋅相似，但不溶解于堿液中，溶于硝酸和硝酸銨中，在稀硫酸和稀鹽酸中溶解很慢。鎘的蒸汽和可溶性鎘鹽都有毒，必須嚴(yán)格防止鎘的污染。因為鎘污染后的危害很大，價格昂貴，所以通常采用鍍鋅層或合金鍍層來取代鍍鎘層。國內(nèi)生產(chǎn)中應(yīng)用較多的鍍鎘溶液類型有：氨羧絡(luò)合物鍍鎘、酸性硫酸鹽鍍鎘和物鍍鎘。此外還有焦磷酸鹽鍍鎘、堿性三乙醇胺鍍鎘和HEDP鍍鎘等 廣東螺絲電鍍裝飾鉻電鍍可以使用不同的安全措施，如防護設(shè)備、防爆設(shè)備等。

電鍍的工藝要求1.鍍層與基體金屬、鍍層與鍍層之間，應(yīng)有良好的結(jié)合力。2.鍍層應(yīng)結(jié)晶細(xì)致、平整、厚度均勻。3.鍍層應(yīng)具有規(guī)定的厚度和盡可能少的孔隙。4.鍍層應(yīng)具有規(guī)定的各項指標(biāo)，如光亮度、硬度、導(dǎo)電性等。5.電鍍時間及電鍍過程的溫度，決定鍍層厚度的大小。影響因素主要分以下，1主鹽體系，2電鍍設(shè)備，3堿類物質(zhì)，4表面活性劑，5拋光件表面拋光膏的清洗，6表面有油及少量銹的冷軋鋼板，7表面有氧化皮和黃銹的工件，8后處理電鍍后對鍍層進(jìn)行各種處理以增強鍍層的各種性能，如耐蝕性，抗變色能力，可焊性等。

     電鍍質(zhì)量保證電鍍時始終如一的良好質(zhì)量非常重要。必須分析鍍液參數(shù)，包括酸度和金屬含量，并且必須控制鍍層的顏色和外觀。層厚可以用超聲波、X射線熒光或渦流法測量。可檢查粘合強度、硬度、粗糙度和表面缺陷。

    電鍍的歷史這種表面處理的不尋常名稱源自意大利物理學(xué)家和博物學(xué)家路易吉·加爾瓦尼(LuigiGalvani)。18世紀(jì)，他發(fā)現(xiàn)了銅、鐵等金屬與電解質(zhì)之間的聯(lián)系，即非導(dǎo)體轉(zhuǎn)變?yōu)閷?dǎo)體。他的發(fā)現(xiàn)后來被莫里茨·赫爾曼·馮·雅各比進(jìn)一步發(fā)展，他將其稱為電鍍（后來的電鍍）。 電鍍可以提高金屬表面的硬度、耐磨性和電鍍可以改善金屬表面的外觀，使其更加光滑、亮麗。耐腐蝕性。

電鍍很常見的三種，鍍鋅鍍鎳鍍鉻；

       至于三種電鍍很基本的區(qū)別1、鍍鉻主要是提高表面硬度，美觀，防銹。鉻鍍層具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，在堿、硫化物、硝酸和大多數(shù)有機酸中均不發(fā)生作用，但能溶于氫鹵酸(如鹽酸)和熱的硫酸中。因鉻不變色，使用時能長久保持其反射能力而優(yōu)于銀和鎳。工藝一般都是電鍍。2、鍍鎳主要是耐磨，防腐蝕，防銹，一般厚度較薄，工藝的話分電鍍和化學(xué)兩類。3、鍍鋅主要是美觀防銹。zn是活潑金屬，能與酸反應(yīng)，所以耐腐蝕性較差,是三種中低價的。成本方面的區(qū)別鍍鉻很貴,鎳其次,鋅低價,其中還要區(qū)分掛鍍、滾鍍等.掛鍍貴,滾鍍便宜顏區(qū)別分 電鍍是一種將金屬涂覆在另一種金屬或非金屬表面的技術(shù)。環(huán)保電鍍裝飾鉻

電鍍可以提高硬度更耐磨。熱銹寶電鍍

     電鍍的歷史首先，用物體制成模具并填充非導(dǎo)體，例如熱蠟。為了將該工件變成電導(dǎo)體，需要在其上撒上石墨。如果將該工件浸入銅浴中，電解會導(dǎo)致銅離子遷移到物體并在那里積聚。工件為陰極。電鍍也適用于其他金屬，例如鎳、鉻或金。陰極是負(fù)極，而陽極是要涂敷到工件上的金屬所在的正極。電流通過電解槽，金屬離子從電子過剩流向電子缺乏。工件上的金屬層變厚18 世紀(jì)，他發(fā)現(xiàn)了銅、鐵等金屬與電解質(zhì)之間的聯(lián)系，即非導(dǎo)體轉(zhuǎn)變?yōu)閷?dǎo)體。他的發(fā)現(xiàn)后來被莫里茨·赫爾曼·馮·雅各比進(jìn)一步發(fā)展，他將其稱為電鍍（后來的電鍍）。熱銹寶電鍍