電鍍工藝的基本知識：
電鍍工藝是利用電解的原理將導(dǎo)電體鋪上一層金屬的方法。電鍍是指在含有預(yù)鍍金屬的鹽類溶液中，以被鍍基體金屬為陰極，通過電解作用，使鍍液中預(yù)鍍金屬的陽離子在基體金屬表面沉積出來，形成鍍層的一種表面加工方法。鍍層性能不同于基體金屬，具有新的特征。根據(jù)鍍層的功能分為防護性鍍層，裝飾性鍍層及其它功能性鍍層。電鍍時，鍍層金屬或其他不溶性材料做陽極，待鍍的工件做陰極，鍍層金屬的陽離子在待鍍工件表面被還原形成鍍層。能增強金屬的抗腐蝕性（鍍層金屬多采用耐腐蝕的金屬）、增加硬度、防止磨耗、提高導(dǎo)電性、光滑性、耐熱性和表面美觀。 電鍍可以使用不同的設(shè)備，如電鍍槽、電鍍機、電鍍設(shè)備等。粉末冶金電鍍環(huán)保白鋅
什么是電鍍鋅？
鍍就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化（如銹蝕），提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性、抗腐蝕性（硫酸銅等）及增進美觀等作用。不少硬幣的外層亦為電鍍。電鍍時，鍍層金屬或其他不溶性材料做陽極，待鍍的工件做陰極，鍍層金屬的陽離子在待鍍工件表面被還原形成鍍層。為排除其它陽離子的干擾，且使鍍層均勻、牢固，需用含鍍層金屬陽離子的溶液做電鍍液，以保持鍍層金屬陽離子的濃度不變。電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層，改變基材表面性質(zhì)或尺寸。電鍍能增強金屬的抗腐蝕性(鍍層金屬多采用耐腐蝕的金屬)、增加硬度、防止磨耗、提高導(dǎo)電性、光滑性、耐熱性和表面美觀。 銅電鍍環(huán)保藍鋅電鍍增強金屬抗蝕性抵御環(huán)境侵蝕。
電鍍鍍鎳時：
鎳在大氣和堿液中化學(xué)穩(wěn)定性好，不易變色，在溫度600°C以上時才被氧化。在硫酸和鹽酸中溶解很慢,但易溶于稀硝酸。在濃硝酸中易鈍化因而具有好的耐蝕性能。鎳鍍層硬度高、易于拋光、有較高的光反射性并可增加美觀。其缺點是具有多孔性,為克服這一缺點,可采用多層金屬鍍層,而鎳為中間層。鎳對鐵為陰極性鍍層,對銅為陽極性鍍層。應(yīng)用：通常為了防止腐蝕和增加美觀用,所以般用于保護裝飾性鍍層上。銅制品上鍍鎳防腐較為理想，但由于鎳比較貴重,多用鍍銅錫合金代替鍍鎳。
一般習(xí)慣我償將電鍍的整個工藝流程劃分為鍍前的準(zhǔn)備、電鍍本身和鍍后的處理三個部分。
鍍前準(zhǔn)備包括拋光、清理等準(zhǔn)備工作，而鍍后處理則是一些必不可少的清洗及一些附加的處理。然而，鍍前準(zhǔn)備往往被顧名思義地直接理解為清潔或改善表面光潔度的工作，而局限于本身的施工要求。這種過分狹義的理解易于使鍍層達不到較高的質(zhì)量水準(zhǔn)。電鍍是一種原子級的沉積過程，本質(zhì)上不同于霧化、熔融以及涂刷等宏觀意義上的覆蓋。電鍍主要通過在基體材料的晶面上施加過電位以促使參與沉積的粒子轉(zhuǎn)化成吸附的原子后排列成相或形成無定形堆積的一種過程。因而這個過程會與基體材料的狀態(tài)和表面結(jié)構(gòu)息息相關(guān)。 電鍍層如硬鉻、鎳等能增強工件的耐磨性，使其更耐磨損。
電鍍的基本原理是：
不是所有的金屬離子都能從水溶液中沉積出來，如果陰極上氫離子還原為氫的副反應(yīng)占主要地位，則金屬離子難以在陰極上析出.根據(jù)實驗，金屬離子自水溶液中電沉積的可能性，可從元素周期表中得到一定的規(guī)律，如表1.1所示。陽極分為可溶性陽極和不溶性陽極，大多數(shù)陽極為與鍍層相對應(yīng)的可溶性陽極，如：鍍鋅為鋅陽極，鍍銀為銀陽極，鍍錫-鉛合金使用錫-鉛合金陽極.但是少數(shù)電鍍由于陽極溶解困難，使用不溶性陽極，如酸性鍍金使用的是多為鉑或鈦陽極.鍍液主鹽離子靠添加配制好的標(biāo)準(zhǔn)含金溶液來補充.鍍鉻陽極使用純鉛，鉛-錫合金，鉛-銻合金等不溶性陽極。 電鍍改善金屬導(dǎo)電性優(yōu)化電器性能。電鍍廠家
電鍍增加金屬裝飾性豐富產(chǎn)品外觀。粉末冶金電鍍環(huán)保白鋅
在電鍍前處理時，電鍍鍍鎳時：鎳在大氣和堿液中化學(xué)穩(wěn)定性好，不易變色，在溫度600°C以上時才被氧化。在硫酸和鹽酸中溶解很慢,但易溶于稀硝酸。在濃硝酸中易鈍化因而具有好的耐蝕性能。鎳鍍層硬度高、易于拋光、有較高的光反射性并可增加美觀。其缺點是具有多孔性,為克服這一缺點,可采用多層金屬鍍層,而鎳為中間層。鎳對鐵為陰極性鍍層,對銅為陽極性鍍層。應(yīng)用：通常為了防止腐蝕和增加美觀用,所以般用于保護裝飾性鍍層上。銅制品上鍍鎳防腐較為理想，但由于鎳比較貴重,多用鍍銅錫合金代替鍍鎳粉末冶金電鍍環(huán)保白鋅