達克羅鍍鋅的優(yōu)點和缺點

       【優(yōu)點】1)很強的耐蝕性能:達克羅膜層的厚度只為4-8μm,但其防銹效果卻是傳統(tǒng)電鍍鋅、熱鍍鋅或涂料涂覆法的7-10倍以上。采用達克羅工藝處理的標準件、管接件經(jīng)耐鹽霧試驗1200h以上未出現(xiàn)紅銹。2)無氫脆性:達克羅的處理工藝決定了達克羅沒有氫脆現(xiàn)象,所以達克羅非常適合受力件的涂覆。3)高耐熱性:達克羅可以耐高溫腐蝕,耐熱溫度可達300℃以上。而傳統(tǒng)的鍍鋅工藝,溫度達到100℃時就已經(jīng)起皮報廢了。4)結(jié)合力及再涂性能好:達克羅涂層與金屬基體有良好的結(jié)合力,而且與其他附加涂層有強烈的粘著性,處理后的零件易于噴涂著色,與有機涂層的結(jié)合力甚至超過了磷化膜。5)良好的滲透性:由于靜電屏蔽效應,工件的深孔、狹縫,管件的內(nèi)壁等部位難以電鍍上鋅,因此工件的上述部位無法采用電鍍的方法進行保護。達克羅則可以進入工件的這些部位形成達克羅涂層。6)無污染和公害:達克羅在生產(chǎn)加工及工件涂覆的整個過程中,不會產(chǎn)生對環(huán)境有污染的廢水廢氣,不用三廢治理,降低了處理成本二。 涂覆保護基材免受環(huán)境侵害。高硬度涂覆

涂覆不良

         現(xiàn)在我們解說一下，如果防銹油使用不當，涂覆則不能發(fā)揮其應有的效果。若防銹油為熱浸涂時，控制溫度是很重要的，一般應該控制在65攝氏度～95攝氏度。對于大型工件，應在浸涂容器中停留一段時間，否則驟然凝結(jié)的涂層太厚而容易滑落，還應使整個工件浸沒。若采用溶劑稀釋型防銹油，則浸涂后應停留一段時間，讓溶劑充分揮發(fā)后才能進行包裝。而且使用防銹油前，工件清洗和干燥不徹底金屬工件表面在涂覆防銹油前的清洗和干燥是非常重要的，否則其效果將很大降低。在工件進行清洗、去除油污并經(jīng)干燥后進行涂油前的檢查時，應戴薄膜手套，不能直接用手或戴臟手套檢查。 廣東摩托車配件涂覆性價比高達克羅涂覆是一種經(jīng)濟高效的金屬表面處理方法。

涂覆達克羅與熱浸鋅之間的區(qū)別：

      達克羅防腐和熱浸鋅防腐都是常見的防腐處理方式，但它們的原理和應用場景有所不同。熱浸鋅防腐是將鋼材浸入熔融的鋅中，通過鋼與鋅的化學反應，在鋼表面形成一層鋅鐵合金，從而達到防腐效果。這種方法適用于鋼材直接暴露于大氣環(huán)境下的情況，如鋼結(jié)構、管道等。而達克羅防腐是將一種含鋅的無機化合物涂覆在鋼材表面形成一層特殊的陶瓷膜，該膜能夠在鋼材表面形成氧化層，從而達到防腐效果。達克羅防腐相比熱浸鋅防腐更加環(huán)保，不會產(chǎn)生廢水和廢氣，應用范圍，如汽車制造、家電制造、建筑業(yè)等領域。因此，熱浸鋅防腐和達克羅防腐在原理和應用場景上存在區(qū)別。

        達克羅中含有對環(huán)境和人體有害的鉻離子，特別是六價鉻離子具有致病的作用，隨著環(huán)保要求越來越高及強制性管控，現(xiàn)在的達克羅中已經(jīng)不含六價鉻了，被無鉻達克羅涂覆液所取代。達克羅涂覆液固化溫度偏高，需要經(jīng)過300℃烘烤燒結(jié)成膜，能源消耗大，固化時間長。另外涂層顏色比較單一，表面硬度不高只有1H-2H，抗劃傷能力不強。薄涂層導致耐磨性不好，不適用與運動件或者高磨損條件下使用。達克羅涂層不適合與銅，鎂，鎳和不銹鋼零部件接觸與連接，他們之間會發(fā)生接觸性腐蝕，影響制品質(zhì)量和防腐蝕性能。達克羅導電性能不好，不適宜用于導電連接的零件，例如電器的接地螺栓等。涂覆層可以提高產(chǎn)品的耐候性和抗老化性能。

達克羅涂層防腐主要是通過以下幾個原理達到防護效果的：

        如壁壘效應，鋅鋁片狀物層層重疊，迷宮效應阻隔了水及氧和腐蝕介質(zhì)到達技術基體的進程，起到了一種隔離屏蔽的作用；另外就是鉻酸與鋅鋁粉及金屬基體發(fā)生化學反應，形成致密的鈍化膜，這種鈍化膜具有良好的耐腐蝕性能；再者鋅鋁涂層基本和鍍鋅層一樣，具有陰極保護的效果，從而保護了金屬基體。其與傳統(tǒng)的電鍍工藝相比號稱“綠色電鍍”，電鍍存在重金屬，酸堿及鉻等污水排放問題，會造成大量環(huán)境污染，而熱浸鋅溫度較高，能源耗量大，釋放的鋅蒸汽及鹽酸酸汽對人體健康危害極大。 在這次工藝改進中，我們采用了新型涂覆技術，提高了產(chǎn)品的耐用性。無鉻涂覆性價比高

涂覆過程環(huán)保無污染。高硬度涂覆

達克羅涂層涂覆的特點：

     達克羅涂層具有優(yōu)良的防腐性能、耐候性和耐化學品性；極好的耐熱性；防止產(chǎn)生雙金屬腐蝕；無氫脆，特別適合很強度鋼工件的表面處理；極好的均鍍能力；涂料的底漆良好；可應用于多種金屬表面；污染??；可改善摩擦性能；配合精度好等優(yōu)點。達克羅涂層也有其不足：達克羅涂層硬度低、耐磨性差，限制了其應用；涂復液及涂層中均含有一定量的Cr6+；達克羅涂層的延展性不好；涂層制備能耗高；達克羅涂層耐酸、堿性差；不適應于少量生產(chǎn)；達克羅涂層色澤單一。 高硬度涂覆