達(dá)克羅涂層防腐蝕機(jī)理：

        達(dá)克羅膜層具有優(yōu)異的防腐蝕性能是由其特殊的結(jié)構(gòu)所決定，其膜層結(jié)構(gòu)如圖3所示［9-10］。1)屏蔽保護(hù)作用。達(dá)克羅涂層由幾十層超細(xì)鱗片狀(厚度200nm左右，直徑＜20μm)Zn/Al粉和鉻酸鈍化物層疊而成(圖3)，具有物理屏蔽作用，能夠有效阻擋腐蝕介質(zhì)的侵入［10］。同時(shí)涂液中CrO3能夠在金屬粉和鋼表面形成致密的氧化膜，減緩鋅和基體的腐蝕反應(yīng)達(dá)到鈍化屏蔽保護(hù)作用［11］。另外腐蝕過程中難溶性腐蝕產(chǎn)物在涂層內(nèi)部及表面的不斷沉積，也會(huì)產(chǎn)生很好的封閉保護(hù)作用［12］。2)陰極保護(hù)作用。2種存在電位差的金屬可作為陰陽極形成腐蝕原電池，其中片狀Zn作為陽極被逐漸消耗，而作為陰極的基材金屬則受到陰極保護(hù)作用。同時(shí)涂層中含有的片狀A(yù)l作為陽極率先腐蝕，能夠有效抑制涂層中Zn片的腐蝕，為金屬基材提供雙金屬保護(hù)作用達(dá)到更好的腐蝕防護(hù)效果。需要指出的是達(dá)克羅涂層的陰極保護(hù)作用與傳統(tǒng)鍍鋅層有所不同，電鍍鋅是單層金屬鋅，腐蝕路線很短，而達(dá)克羅涂層是由極薄的鱗片鋅、鋁和復(fù)雜鉻酸鹽重疊疊加而成且鉻酸對(duì)每一片鱗片鋅包裹鈍化，其腐蝕路線相對(duì)曲折很多［5］15。腐蝕路線對(duì)比如圖4所示。 涂覆顏色的選擇對(duì)產(chǎn)品的市場(chǎng)接受度有很大影響。達(dá)克銹涂覆耐鹽霧2000小時(shí)

涂覆達(dá)克羅與熱浸鋅之間的區(qū)別：

      達(dá)克羅防腐和熱浸鋅防腐都是常見的防腐處理方式，但它們的原理和應(yīng)用場(chǎng)景有所不同。熱浸鋅防腐是將鋼材浸入熔融的鋅中，通過鋼與鋅的化學(xué)反應(yīng)，在鋼表面形成一層鋅鐵合金，從而達(dá)到防腐效果。這種方法適用于鋼材直接暴露于大氣環(huán)境下的情況，如鋼結(jié)構(gòu)、管道等。而達(dá)克羅防腐是將一種含鋅的無機(jī)化合物涂覆在鋼材表面形成一層特殊的陶瓷膜，該膜能夠在鋼材表面形成氧化層，從而達(dá)到防腐效果。達(dá)克羅防腐相比熱浸鋅防腐更加環(huán)保，不會(huì)產(chǎn)生廢水和廢氣，應(yīng)用范圍，如汽車制造、家電制造、建筑業(yè)等領(lǐng)域。因此，熱浸鋅防腐和達(dá)克羅防腐在原理和應(yīng)用場(chǎng)景上存在區(qū)別。 高附著力涂覆加工在汽車制造中，涂覆工藝對(duì)于提高車身防腐性能至關(guān)重要。

現(xiàn)在我們了解一下什么是達(dá)克羅涂覆：

      達(dá)克羅這個(gè)名字是英文DACROMET的音譯，也被人們稱為達(dá)克銹或者是達(dá)克龍，它是一種將金屬鋁，鋅以及鉻酸作為主要涂覆原料的新型金屬表面防腐蝕涂料。使用達(dá)克羅的基體材料主要是鋼鐵和有色金屬，通過涂覆液與金屬基體發(fā)生反應(yīng)后，在其表面會(huì)形成一層銀灰色防腐蝕薄膜，能將基體與空氣隔絕開起到保護(hù)工件的作用。達(dá)克羅在各個(gè)行業(yè)中都很廣使用，如建筑，小五金，緊固件，道路工程以及石油化工等等。

       達(dá)克羅涂料的好處體現(xiàn)在其很好的性能和廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域。首先，它具有很強(qiáng)的耐腐蝕性，能有效抵抗各種惡劣環(huán)境下的腐蝕因素，保證金屬制品的長(zhǎng)壽命。其次，達(dá)克羅涂料的附著力強(qiáng)，不易脫落，為金屬提供了穩(wěn)固的保護(hù)層。此外，它還具有良好的絕緣性和防滲透性，適用于對(duì)電氣性能有要求的場(chǎng)合。很重要的是，達(dá)克羅涂料符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)過程中無有害物質(zhì)排放，對(duì)環(huán)境友好。此外，達(dá)克羅涂料還具有優(yōu)異的附著力和耐磨性，確保涂層不易剝落或損傷。很重要的是，達(dá)克羅涂料符合環(huán)保要求，無毒無害，對(duì)環(huán)境友好。涂覆提升產(chǎn)品附加值與品質(zhì)。

     鍍鋅與達(dá)克羅涂層的耐熱防腐的對(duì)比性：

       高滲透性。達(dá)克羅處理液因其水溶性的特質(zhì)，形狀復(fù)雜的 零件也能夠浸漬上涂料，經(jīng)燒結(jié)后形成完整均勻的 達(dá)克羅涂層。而傳統(tǒng)電鍍技術(shù)往往會(huì)受到因零件 復(fù)雜的形狀造成的電力線分布不均或是鍍液分散 能力不足等因素的影響，在零件的死角處常有漏鍍 或是鍍層厚度不足的缺陷( 這也是很多有機(jī)涂料靜 電噴涂處理的不足之處) 。氫脆是傳統(tǒng)電鍍防腐技術(shù)存在的問題，而達(dá)克 羅處理過程中無需經(jīng)過酸洗，也不存在任何電解過 程，并且要在 300 ℃的高溫條件下固化，杜絕了所有 可能的 H + 侵蝕鋼鐵基體的路徑，所以在達(dá)克羅涂 層中不會(huì)有氫脆的產(chǎn)生。因此特別適用于對(duì)氫敏 感的很高度受力件，如螺栓和彈簧等。 涂覆適應(yīng)性強(qiáng)適應(yīng)多種材質(zhì)。路銹寶涂覆生產(chǎn)廠家

這款涂覆具有強(qiáng)大的故障自診斷功能，方便維修。達(dá)克銹涂覆耐鹽霧2000小時(shí)

達(dá)克羅鍍鋅和普通鍍鋅有什么區(qū)別？

    達(dá)克羅是一種主要成分是鋅鋁的涂層，是涂料涂覆，抗腐蝕性能好，涂層也薄，耐高溫，對(duì)基材形狀要求不高，而且沒有氫脆，結(jié)合力好，但導(dǎo)電性差，需要高溫操作。 鍍鋅是基材上沉積金屬鋅，形成保護(hù)層后續(xù)加鈍化以及封閉層，一般有熱鍍鋅和電鍍鋅，熱鍍鋅一般比較厚，電鍍鋅薄，和達(dá)克羅差異不大。電鍍鋅通過產(chǎn)品浸泡在溶液中連接在陰極，通過電解，槽液中鋅離子沉積在產(chǎn)品表面形成鍍層。電鍍鋅抗腐性能一般為幾十到幾百小時(shí)。通過后處理鈍化和封閉可以增加抗腐蝕性能，但和達(dá)克羅比還有差距。 達(dá)克銹涂覆耐鹽霧2000小時(shí)