達克羅涂覆是一種先進的表面處理技術，廣泛應用于各種金屬制品的防腐保護。它通過在金屬表面形成一層堅固而致密的涂層，有效地提高了金屬的耐腐蝕性和耐久性。達克羅涂覆具有出色的附著力和抗沖擊性能，能夠經(jīng)受各種嚴苛的環(huán)境條件，為金屬提供持久的保護。此外，達克羅涂覆還具有環(huán)保的優(yōu)點。它采用低VOC的涂層材料，減少了環(huán)境污染，符合可持續(xù)發(fā)展的要求。與傳統(tǒng)的涂裝工藝相比，達克羅涂覆能夠更好地適應各種復雜形狀的金屬表面，涂層均勻且不易脫落。達克羅涂層是環(huán)保無污染的。達克羅涂層涂覆系列

達克羅鍍鋅和普通鍍鋅有什么區(qū)別？

    達克羅是一種主要成分是鋅鋁的涂層，是涂料涂覆，抗腐蝕性能好，涂層也薄，耐高溫，對基材形狀要求不高，而且沒有氫脆，結合力好，但導電性差，需要高溫操作。 鍍鋅是基材上沉積金屬鋅，形成保護層后續(xù)加鈍化以及封閉層，一般有熱鍍鋅和電鍍鋅，熱鍍鋅一般比較厚，電鍍鋅薄，和達克羅差異不大。電鍍鋅通過產(chǎn)品浸泡在溶液中連接在陰極，通過電解，槽液中鋅離子沉積在產(chǎn)品表面形成鍍層。電鍍鋅抗腐性能一般為幾十到幾百小時。通過后處理鈍化和封閉可以增加抗腐蝕性能，但和達克羅比還有差距。 五金件涂覆工程師們正在研究如何優(yōu)化涂覆工藝，以降低成本。

       涂覆：

       對于任何一類涂覆過程，涂覆的涂層與基體材料問結合牢固是很基本的要求，除非是一些需要剝離下來的沉積層，例如電鑄層或精煉的材料等并不希望連帶將基體材料帶進產(chǎn)品的工藝。如要結合力好，須考慮的不應當只是沉積過程本身，而是要對其前后的工藝程序統(tǒng)籌安排并設計得當。一般習慣將電鍍的整個工藝流程劃分為鍍前的準備、電鍍本身和鍍后的處理三個部分。鍍前準備包括拋光、清理等準備工作，而鍍后處理則是一些必不可少的清洗及一些附加的處理。然而，鍍前準備往往被顧名思義地直接理解為清潔或改善表面光潔度的工作，而只只局限于本身的施工要求。這種過分狹義的理解易于使鍍層達不到較高的質量水準。

         達克羅處理過的物件無氫脆現(xiàn)象，特別適合受力件的涂覆如彈性零件和度鋼緊固件等；達克羅具有耐熱性能，耐熱溫度可達300℃，在250℃環(huán)境下連續(xù)使用，其耐蝕防銹性能幾乎不受影響。達克羅涂層表面為銀灰色與鋁型材可以媲美，而且與基體材料各種涂料均具有良好的結合力，可以作為面層使用也可以作為各種涂料的底層使用，在汽車生產(chǎn)中作為涂裝底層取代磷化處理。達克羅也具有良好的工藝性能和滲透性，一些工件深孔，狹縫，管件內壁涂料涂覆或者電鍍不易到達的部位，達克羅處理液都能夠形成良好的涂層。達克羅耐候性和耐化學品性，可以長期適用于海洋環(huán)境，工業(yè)地區(qū)及大氣污染嚴重的區(qū)域，對各種清潔劑，油脂，酸堿具有良好的化學穩(wěn)定性。達克羅生產(chǎn)及加工件涂覆的整個過程不會產(chǎn)生對環(huán)境溫污染的廢水廢氣，不需要進行三廢質量，降低了工件表面處理及防腐的成本。新型的環(huán)保涂覆材料正在逐步取代傳統(tǒng)的涂層材料。

        什么是涂覆著色：

涂覆著一般是指著色采用浸涂、刷涂、噴漆等方法，在金屬表面涂覆有機涂層的著色方法。該法工藝簡單，應用于要求不高的著色條件金屬表面著色工藝金屬表面著色工藝是采用化學、電解、物理、機械、熱處理等方法，使金屬表面形成各種色澤的膜層、彼層或涂層的金屬表面裝飾工藝。主要的著色方法有陽極氧化著色涂覆著色、鍍覆著色、化學著色、電解著色、琺瑯著色、熱處理著色等，以及一些傳統(tǒng)的著色工藝。你們現(xiàn)在清楚了嗎！ 涂覆后的產(chǎn)品需經(jīng)過嚴格的檢測，以確保質量合格。國內涂覆生產(chǎn)過程

新型的防腐涂覆技術為產(chǎn)品提供了更長效的防腐保護。達克羅涂層涂覆系列

     一般的電鍍、鋅鋁涂覆和電泳都屬于表面覆膜，鋅鋁涂覆（環(huán)保達克羅）是一種以多層超細片狀鋅、鋁和無機鹽為主要構成，經(jīng)一定溫度和時間烘烤反應固化防腐蝕涂層技術。鋅鋁涂覆涂層厚度：一般在8-25μm；鹽霧試驗要求：720h-1500h，有良好的耐腐蝕性能，耐化學穩(wěn)定性和耐溫性能。扭矩預緊力一致性能很好。無氫脆問題，無需另作去氫熱處理，環(huán)境友好。鋅鋁涂覆涂層的導電性能不是太好，因此不宜用于導電連接的零件，如電器的接地螺栓等。鋅鋁涂覆的工藝流程: 有機溶劑除油 —機械拋丸—噴涂—烘烤—二次噴涂—烘烤—干燥。達克羅涂層涂覆系列