達克羅加工時需要注意的是表面處理及涂覆過程和后期包裝都必須謹慎操作 ：

      達克羅遇光輝迅速老化，涂覆時應該在室內(nèi)進行；工件表面處理必須無油無銹無雜質(zhì)；達克羅烘烤燒結(jié)溫度必須嚴格控制，過高過低都會使得達克羅喪失防腐能力；達克羅涂覆液隨用隨配，使用周期短，盡快用完；達克羅耐磨性能差，應該預涂達克羅，再涂以耐磨性高的其它涂料。達克羅涂層質(zhì)量控制要求應該符合國家技術(shù)規(guī)范標準要求，通用技術(shù)規(guī)范標準即是GB18684-2002《鋅鉻涂層技術(shù)條件》。 涂覆過程環(huán)保無污染。廣東鋅鋁涂覆產(chǎn)品介紹

達克羅涂層的特點：

      達克羅涂層具有優(yōu)良的防腐性能、耐候性和耐化學品性；極好的耐熱性；防止產(chǎn)生雙金屬腐蝕；無氫脆，特別適合高度鋼工件的表面處理；極好的均鍍能力；涂料的底漆良好；可應用于多種金屬表面；污染?。豢筛纳颇Σ列阅?；配合精度好等優(yōu)點。達克羅涂層也有其不足：達克羅涂層硬度低、耐磨性差，限制了其應用；涂復液及涂層中均含有一定量的Cr6+；達克羅涂層的延展性不好；涂層制備能耗高；達克羅涂層耐酸、堿性差；不適應于少量生產(chǎn)；達克羅涂層色澤單一 涂覆技巧熱收縮涂覆在包裝過程中能夠自動切斷收縮膜。

涂覆種類有;

        達克羅及環(huán)保達克羅，美加力，佳美特，路秀寶，拉斯派特，無鉻寶涂覆等等。根據(jù)客戶需求，配置各類有色有機涂層，經(jīng)過生產(chǎn)運行和對外配套加工，公司已全部掌握了該項工藝技術(shù)，形成了從配套工藝，技術(shù)，質(zhì)量及服務(wù)的系列化涂覆生產(chǎn)體系，對各類產(chǎn)品零件具有較強的涂覆配套加工能力,在滿足產(chǎn)品技術(shù)條件要求的情況下，可采用不會造成滲氫的涂層，達克羅涂覆層可以代替鍍鋅，不會發(fā)生氫脆，耐蝕性提高7～10倍，附著力好，膜厚6～8um,相當于較薄的鍍鋅層，不影響裝配。。

     一般的電鍍、鋅鋁涂覆和電泳都屬于表面覆膜，鋅鋁涂覆（環(huán)保達克羅）是一種以多層超細片狀鋅、鋁和無機鹽為主要構(gòu)成，經(jīng)一定溫度和時間烘烤反應固化防腐蝕涂層技術(shù)。鋅鋁涂覆涂層厚度：一般在8-25μm；鹽霧試驗要求：720h-1500h，有良好的耐腐蝕性能，耐化學穩(wěn)定性和耐溫性能。扭矩預緊力一致性能很好。無氫脆問題，無需另作去氫熱處理，環(huán)境友好。鋅鋁涂覆涂層的導電性能不是太好，因此不宜用于導電連接的零件，如電器的接地螺栓等。鋅鋁涂覆的工藝流程: 有機溶劑除油 —機械拋丸—噴涂—烘烤—二次噴涂—烘烤—干燥。涂覆技術(shù)對于提高產(chǎn)品的美觀度和市場競爭力有著重要作用。

        選擇合適的涂覆方法和涂層厚度根據(jù)工件的材料、形狀和用途，選擇合適的涂覆方法和涂層厚度。不正確的涂覆方法和涂層厚度可能會影響涂層的附著力和耐腐蝕性能。、注意涂料的儲存和混合達克羅涂料應存放在干燥、陰涼的地方，避免陽光直射。在使用前應檢查涂料是否過期或變質(zhì)。同時，按照規(guī)定的比例混合涂料，避免因比例不當影響涂層的性能。、控制涂覆時的環(huán)境條件達克羅涂覆時應控制環(huán)境的溫度和濕度，以避免影響涂層的附著力和外觀。在涂覆過程中，應保持工作區(qū)域的通風良好，以防止有害氣體和粉塵的積累。、涂層后的處理達克羅涂層完成后，應按照規(guī)定的烘烤時間和溫度進行烘烤，以確保涂層完全固化。烘烤后，應自然冷卻工件，避免急冷導致涂層產(chǎn)生裂紋或剝落。、定期維護和檢查達克羅涂層在使用過程中，應定期進行維護和檢查。如發(fā)現(xiàn)涂層有剝落、損傷或銹蝕等現(xiàn)象，應及時處理，以防止腐蝕擴大。涂覆后，涂層的附著力測試操作規(guī)范有那些?廣東熱銹寶涂層涂覆推薦

涂層厚度對產(chǎn)品的性能有著直接的影響，涂覆時需精確控制。廣東鋅鋁涂覆產(chǎn)品介紹

在涂料達克羅涂料前，工件必要步驟是前處理，前處理的目的是除去零件表面的油污、銹及氧化皮，提高膜層與基體的結(jié)合力。達克羅前處理工藝一般采用有機溶劑清洗+超聲波清洗+噴丸。涂覆是用達克羅液噴涂或浸漬零件，然后再采用離心甩干、自然垂流、吹散等方式除去多余的處理液。烘烤是將金屬基體上的達克羅處理液轉(zhuǎn)變成膜層的過程，常見的生產(chǎn)在網(wǎng)帶式循環(huán)熱風烘烤爐中進行，整個烘道分預熱區(qū)和固化區(qū)。烘烤過程對于達克羅膜性能的形成十分重要。廣東鋅鋁涂覆產(chǎn)品介紹