達(dá)克羅涂層的定義及性能介紹：

      關(guān)于裝飾涂料的知識(shí)，相信你已經(jīng)有所了解。達(dá)克羅涂料在裝飾涂料中應(yīng)用很廣，起著至關(guān)重要的作用。那么你對達(dá)克羅的相關(guān)性質(zhì)了解多少呢？達(dá)克羅是一種什么樣的涂層材料？達(dá)克羅有什么特點(diǎn)？下面，小編簡單介紹一下達(dá)克羅的定義和性能。希望小編的介紹對大家以后的制作活動(dòng)有所幫助。所以我們一起來看看吧。達(dá)克羅又稱鋅鉻膜、達(dá)克羅銹、達(dá)克曼等。在我國即將公布的關(guān)于達(dá)克羅的標(biāo)準(zhǔn)中稱之為“鋅/鉻涂層”。它的定義是：在鋼鐵零件或構(gòu)件表面浸漬、刷涂或噴涂水性鋅鉻涂層，并經(jīng)烘烤而形成的以鱗片狀鋅和鉻酸鋅為主要成分的無機(jī)防腐涂層。達(dá)克羅技術(shù)是一種類似于電鍍鋅的金屬涂層處理技術(shù)。達(dá)克羅涂層具有均勻的銀灰色外觀。涂層包含80%的薄鋅和鋁片，其余是鉻酸鹽。具有優(yōu)異的性能，如極強(qiáng)的耐腐蝕性:比電鍍鋅高7-10倍，無氧，易碎，特別適用于很高度受力部位，如地鐵工程用的很高度螺栓，耐熱性高。 涂覆層的附著力對產(chǎn)品的長期穩(wěn)定性有很大影響。鋅鋁涂覆方案

達(dá)克羅鍍鋅的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)

       【優(yōu)點(diǎn)】1)很強(qiáng)的耐蝕性能:達(dá)克羅膜層的厚度只為4-8μm,但其防銹效果卻是傳統(tǒng)電鍍鋅、熱鍍鋅或涂料涂覆法的7-10倍以上。采用達(dá)克羅工藝處理的標(biāo)準(zhǔn)件、管接件經(jīng)耐鹽霧試驗(yàn)1200h以上未出現(xiàn)紅銹。2)無氫脆性:達(dá)克羅的處理工藝決定了達(dá)克羅沒有氫脆現(xiàn)象,所以達(dá)克羅非常適合受力件的涂覆。3)高耐熱性:達(dá)克羅可以耐高溫腐蝕,耐熱溫度可達(dá)300℃以上。而傳統(tǒng)的鍍鋅工藝,溫度達(dá)到100℃時(shí)就已經(jīng)起皮報(bào)廢了。4)結(jié)合力及再涂性能好:達(dá)克羅涂層與金屬基體有良好的結(jié)合力,而且與其他附加涂層有強(qiáng)烈的粘著性,處理后的零件易于噴涂著色,與有機(jī)涂層的結(jié)合力甚至超過了磷化膜。5)良好的滲透性:由于靜電屏蔽效應(yīng),工件的深孔、狹縫,管件的內(nèi)壁等部位難以電鍍上鋅,因此工件的上述部位無法采用電鍍的方法進(jìn)行保護(hù)。達(dá)克羅則可以進(jìn)入工件的這些部位形成達(dá)克羅涂層。6)無污染和公害:達(dá)克羅在生產(chǎn)加工及工件涂覆的整個(gè)過程中,不會(huì)產(chǎn)生對環(huán)境有污染的廢水廢氣,不用三廢治理,降低了處理成本二。 國內(nèi)涂覆處理方法涂覆過程中產(chǎn)生的廢氣需經(jīng)過處理才能排放。

        什么是涂覆著色：

涂覆著一般是指著色采用浸涂、刷涂、噴漆等方法，在金屬表面涂覆有機(jī)涂層的著色方法。該法工藝簡單，應(yīng)用于要求不高的著色條件金屬表面著色工藝金屬表面著色工藝是采用化學(xué)、電解、物理、機(jī)械、熱處理等方法，使金屬表面形成各種色澤的膜層、彼層或涂層的金屬表面裝飾工藝。主要的著色方法有陽極氧化著色涂覆著色、鍍覆著色、化學(xué)著色、電解著色、琺瑯著色、熱處理著色等，以及一些傳統(tǒng)的著色工藝。你們現(xiàn)在清楚了嗎！

達(dá)克羅涂層防腐主要是通過以下幾個(gè)原理達(dá)到防護(hù)效果的

         達(dá)克羅涂層防腐主要是通過以下幾個(gè)原理達(dá)到防護(hù)效果的如壁壘效應(yīng)，鋅鋁片狀物層層重疊，迷宮效應(yīng)阻隔了水及氧和腐蝕介質(zhì)到達(dá)技術(shù)基體的進(jìn)程，起到了一種隔離屏蔽的作用；另外就是鉻酸與鋅鋁粉及金屬基體發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成致密的鈍化膜，這種鈍化膜具有良好的耐腐蝕性能；再者鋅鋁涂層基本和鍍鋅層一樣，具有陰極保護(hù)的效果，從而保護(hù)了金屬基體。其與傳統(tǒng)的電鍍工藝相比號(hào)稱“綠色電鍍”，電鍍存在重金屬，酸堿及鉻等污水排放問題，會(huì)造成大量環(huán)境污染，而熱浸鋅溫度較高，能源耗量大，釋放的鋅蒸汽及鹽酸酸汽對人體健康危害極大。 熱收縮涂覆在包裝過程中能夠自動(dòng)調(diào)整包裝張力。

       鍍鋅與達(dá)克羅的耐熱防腐對比性。與其他涂層良好的結(jié)合力。達(dá)克羅涂層因其特殊的涂層表面狀態(tài)，與其他 涂層具有良好的結(jié)合力非常適合表面再涂覆。再 涂覆后的復(fù)合涂層體系不僅能解決傳統(tǒng)達(dá)克羅涂 層表面硬度、抗刮耐磨、耐候、耐酸堿性能的不足， 還能進(jìn)一步提高其耐腐蝕性能，并提升裝飾效果， 拓寬應(yīng)用領(lǐng)域( 如: 黑色達(dá)克羅的應(yīng)用) 。有研究人 員得出［5］9 : 在達(dá)克羅涂層上可采用電泳涂裝和靜電 粉末噴涂的方法，再涂覆氨基樹脂漆、醇酸樹脂漆、 環(huán)氧樹脂漆、丙烯酸樹脂漆等多種有機(jī)涂層，而這 些樹脂漆跟電鍍鋅層的結(jié)合力卻不是很好。這款涂覆具有強(qiáng)大的故障自診斷功能，方便維修。廣東達(dá)克羅涂覆耐鹽霧500小時(shí)

涂覆層的硬度對產(chǎn)品的抗劃痕性能有很大影響。鋅鋁涂覆方案

     鍍鋅與達(dá)克羅涂層的耐熱防腐的對比性：

       高滲透性。達(dá)克羅處理液因其水溶性的特質(zhì)，形狀復(fù)雜的 零件也能夠浸漬上涂料，經(jīng)燒結(jié)后形成完整均勻的 達(dá)克羅涂層。而傳統(tǒng)電鍍技術(shù)往往會(huì)受到因零件 復(fù)雜的形狀造成的電力線分布不均或是鍍液分散 能力不足等因素的影響，在零件的死角處常有漏鍍 或是鍍層厚度不足的缺陷( 這也是很多有機(jī)涂料靜 電噴涂處理的不足之處) 。氫脆是傳統(tǒng)電鍍防腐技術(shù)存在的問題，而達(dá)克 羅處理過程中無需經(jīng)過酸洗，也不存在任何電解過 程，并且要在 300 ℃的高溫條件下固化，杜絕了所有 可能的 H + 侵蝕鋼鐵基體的路徑，所以在達(dá)克羅涂 層中不會(huì)有氫脆的產(chǎn)生。因此特別適用于對氫敏 感的很高度受力件，如螺栓和彈簧等。 鋅鋁涂覆方案