使用方法
1、稀釋方法:用水調(diào)到所需之濃度,并請攪拌均勻。
2、用清水稀釋后,噴灑在模具表面即可;具體稀釋比例需根據(jù)硅膠產(chǎn)品成型脫模難易程度來選擇,在使用進程中脫模劑噴灑量的多少都不會致使成型后產(chǎn)品表面產(chǎn)生裂痕、發(fā)白、水印、吐油等不良外觀現(xiàn)象。
注意事項
1、避免高溫、陽光直射、遠離火源、強酸性物質(zhì)、金屬氧化物、胺類物質(zhì)以及燃性材料。宜于室溫(25℃以下)通風處存放。
2、嚴格控制添加比例,本產(chǎn)品添加比例過多,容易產(chǎn)生產(chǎn)品噴霜現(xiàn)象,嚴重影響外觀。如果產(chǎn)品產(chǎn)生該現(xiàn)象,可用水煮、二次硫化等方法消除
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脫模劑的選擇常用的脫模劑有無機物、有機物以及高聚物三類。
無機脫模劑,如滑石粉、云母粉以及陶土、白粘土等為主要組分配置的復(fù)合物,主要用作橡膠加工中膠片、半成品防粘用隔離劑。
有機脫模劑包括脂肪酸皂(鉀皂、鈉皂、銨皂、鋅皂等)、脂肪酸、石蠟、甘油、凡士林等。
高聚物脫模劑,包括硅油、聚乙二醇、低分子量聚乙烯等,它們的脫模劑效率和熱穩(wěn)定性比有機物脫模劑好得多。
脫模劑通常有粉狀、半固體和液體之分,粉狀和半固體可像蠟脂一樣用毛刷或手涂于模具表面。液體可用噴霧或毛刷等工具涂于模具表面,從而形成隔離膜。 浙江無機脫模劑哪里有賣脫模劑多少錢一噸?怎么買?
脫模劑安全性比較:就材料的表面能而言,有機氟聚合物和有機硅聚合物同屬人工合成較低表面能材料,但超過允許使用溫度,有機氟聚合物可能放出有毒物質(zhì);而有機硅材料耐熱性好,即使使用過熱分解的產(chǎn)物也安全無毒。
脫模劑使用壽命:因為有機硅脫模劑耐熱性好,可承受各種塑料制品的加工溫度,特別是以硅樹脂為基礎(chǔ)材料的非遷移性有機硅脫模劑,不僅工作溫度高,而且脫模劑組分穩(wěn)定不遷移,顯示出超長的脫模劑使用壽命。
有機硅脫模劑普遍用于各種橡膠、塑料的加工過程,既可以用于擠出、注射加工工藝,也可以用于模壓制品成型。可減輕勞動強度,提高生產(chǎn)效率,改善加工制品質(zhì)量。
脫模劑的選擇常用的脫模劑有無機物、有機物以及高聚物三類。
無機脫模劑,如滑石粉、云母粉以及陶土、白粘土等為主要組分配置的復(fù)合物,主要用作橡膠加工中膠片、半成品防粘用隔離劑。
有機脫模劑包括脂肪酸皂(鉀皂、鈉皂、銨皂、鋅皂等)、脂肪酸、石蠟、甘油、凡士林等。
高聚物脫模劑,包括硅油、聚乙二醇、低分子量聚乙烯等,它們的脫模劑效率和熱穩(wěn)定性比有機物脫模劑好得多。
脫模劑通常有粉狀、半固體和液體之分,粉狀和半固體可像蠟脂一樣用毛刷或手涂于模具表面。液體可用噴霧或毛刷等工具涂于模具表面,從而形成隔離膜。液體脫模劑以噴涂為佳。
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1、按用法分類:內(nèi)脫模劑、外脫模劑;
2、按壽命分類:常規(guī)脫模劑、半永久脫模劑;
3、按形態(tài)分類:溶劑型脫模劑、水性脫模劑、無溶劑型脫模劑、粉末脫模劑、膏狀脫模劑
4、按活性物質(zhì)分類:
①硅系列——主要為硅氧烷化合物、硅油、硅樹脂甲基支鏈硅油、甲基硅油、乳化甲基硅油、含氫甲基硅油、硅脂、硅樹脂、硅橡膠、硅橡膠甲苯溶液、
②蠟系列——植物、動物、合成石蠟;微晶石蠟;聚乙烯蠟等。
③氟系列——隔離性能非常好,對模具污染小,但成本高聚四氟乙烯;氟樹脂粉末;氟樹脂涂料等
④表面活性劑系列——金屬皂(陰離子性)、EO、PO衍生物(非離子性)
⑤無機粉末系列——滑石、云母、陶土、白粘土等
⑥聚醚系列——聚醚和脂油混合物,耐熱乃化學性好,多用于對硅油有限制的某些橡膠行業(yè)。成本較硅油系列高。
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各種各樣有機硅脫模劑的比較:
本體硅油型脫模劑和氣霧型脫模劑的應(yīng)用方法很方便,只需要簡單將脫模劑噴涂于模具表面,即可進行加工操作,且制品脫模非常簡便。
油膏型脫模劑的涂抹相對于前者會較繁雜些,但是其工作膜層厚,適用于表面粗糙的模具,同時可持續(xù)有效脫模的次數(shù)相對比較多些。
相比于溶液型有機硅脫模劑,水乳液型脫模劑因不使用有機溶液,所以對環(huán)境無污染,但是水乳液型脫模劑的剝離力相對大些,并且連續(xù)脫模使用次數(shù)也相對溶液型少些。
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