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很多剛開始涉及到模具脫模的時(shí)候都不知道選擇什么樣的脫模劑,是內(nèi)脫模劑呢,還是外脫模劑?這兩者有什么區(qū)別呢?其實(shí)外脫模劑是將原液按照一定比例稀釋后涂擦到模具型腔內(nèi)生產(chǎn),達(dá)到易脫模的效果。提高生產(chǎn)產(chǎn)能。外脫模劑的主要材料要用二甲基硅油,而內(nèi)脫模劑主要原材料用的是高粘度硅油。而內(nèi)脫模劑是添加在聚合物材料體系內(nèi)部的聚合物成型加工助劑。使模內(nèi)成型制品降低對(duì)模腔壁的附著力,便于脫模,提高止品率和勞動(dòng)生產(chǎn)效率,相對(duì)于注塑前單獨(dú)噴涂于模腔壁的外脫模劑.
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理論上,脫模劑具有較大的抗拉強(qiáng)度,以使它在與模壓樹脂經(jīng)常接觸時(shí)不容易磨光。在樹脂中有磨砂礦物填料或玻璃纖維增強(qiáng)料時(shí)尤其如此。脫模劑有耐化學(xué)性,在與不同樹脂的化學(xué)成份(特別是苯乙烯和胺類)接觸時(shí)不被溶解。脫模劑還具有耐熱及應(yīng)力性能,不易分解或磨損;脫模劑粘合到模具上而不轉(zhuǎn)移到被加工的制件上,不妨礙噴漆或其他二次加工操作。脫模劑的具體作用原理如下:
1、極性化學(xué)鍵與模具表面通過相互作用形成具有再生力的吸附型薄膜;
2、聚硅氧烷中的硅氧鍵可視為弱偶極子(Si+-O-),當(dāng)脫模劑在模具表面鋪展成單取向排列時(shí),分子采取特有的伸展鏈構(gòu)型;
3、自由表面被烷基以密集堆積方式覆蓋,脫模能力隨烷基密度而遞增;但當(dāng)烷基占有較大空間位阻時(shí),伸展構(gòu)型受到限制,脫模能力又會(huì)降低;
4、脫模劑分子量大小和粘度也與脫模能力相關(guān),分子量小時(shí),鋪展性好,但耐熱能力差。
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脫模劑按使用壽命分類:(1)暫時(shí)型脫模劑:這種脫模劑在工作過程中,有的組分在逐步消耗,即脫模劑向制品轉(zhuǎn)移。暫時(shí)性脫模劑是一次涂飾一次使用或一次涂飾有限次數(shù)使用。以各種惰性硅油為基礎(chǔ)材料的有機(jī)硅脫模劑即為典型的暫時(shí)型脫模劑。(2)半長(zhǎng)久型脫模劑:脫模劑固化后的膜層較牢固地附著于模具表面,在制品加工成型過程中和制品脫模后,脫模劑不向制品轉(zhuǎn)移,基本不消化,成為半長(zhǎng)久型脫模劑。按應(yīng)用對(duì)象或使用工藝條件分類:1.按應(yīng)用對(duì)象,例如:聚氨酯脫模劑、輪胎脫模劑。2.按實(shí)際使用工藝命名,例如:耐高溫脫模劑、耐酸堿脫模劑等。
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重點(diǎn)考慮以下幾個(gè)因素:
(1)成型制品的材質(zhì)及性能:包括物質(zhì)的極性、熔體黏度、對(duì)模具材料的黏結(jié)狀況;
(2)制品成型工藝條件:加工溫度、存膜時(shí)間、制品從模具剝離的運(yùn)動(dòng)方向等;
(3)成型制品的技術(shù)要求:加工批量大小、制品尺寸與工件精度要求、加工制品的表面后續(xù)黏結(jié)涂飾性要求等;
(4)制品加工模具條件:模具材質(zhì)、形狀與規(guī)格尺寸、模具工作面表面狀態(tài)、模具對(duì)脫模劑涂飾的特定要求等;
(5)脫模劑工藝性能與使用性能要求:脫模劑使用與清理工藝限制、脫模劑工作溫度與加工壽命、加工制品剝離力要求等。
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由于大多數(shù)液體狀內(nèi)脫模劑都是酸性的,所以在使用中要注意以下問題:
1、在使用對(duì)酸敏感的顏料時(shí)會(huì)導(dǎo)致顏色變化;
2、在使用堿性填料時(shí),如碳酸鈣,酸性脫模劑會(huì)與之起反應(yīng),引起混合料的粘度增加,但不會(huì)影響脫模效果;
3、如果填料為氫氧化鋁,酸性脫模劑除了會(huì)使混合料的粘度增加外,還會(huì)在混合料固化過程中放出水份,導(dǎo)致氣泡、裂紋等問題。
通常,內(nèi)脫模劑的起始用量為樹脂量的1%,有效添加范圍是基于樹脂重量的0.75-2%。應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整。
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脫模劑的作用就是將固化成型的制品順利地從模具上分離開來,從而得到光滑平整的制品,并保證模具多次使用,具體性能要求如下:
1、脫模性(潤(rùn)滑性)。形成均勻薄膜且形狀復(fù)雜的成形物時(shí),尺寸精確無誤。
2、脫模持續(xù)性好。
3、成形物外觀表面光滑美觀,不因涂刷發(fā)粘的脫模劑而招致灰塵的粘著。
4、二次加工性優(yōu)越。當(dāng)脫模劑轉(zhuǎn)移到成形物時(shí),對(duì)電鍍、熱壓模、印刷、涂飾、粘合等加工物均無不良影響。
5、易涂布性。
6、耐熱性。
7、耐污染性。
8、成形好,生產(chǎn)效率高。
9、穩(wěn)定性好。與配合劑及材料并用時(shí),其物理、化學(xué)性能穩(wěn)定。
10、不燃性,低氣味,低毒性。
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