MES系統(tǒng)車間資源管理

車間資源是車間制造生產(chǎn)的基礎，也是MES系統(tǒng)運行的基礎。車間資源管理主要對車間人員、設備、工裝、物料和工時等進行管理，保證生產(chǎn)正常進行，并提供資源使用情況的歷史記錄和實時狀態(tài)信息。

MES系統(tǒng)庫存管理

庫房管理針對車間內的所有庫存物資進行管理。車間內物資有自制件、外協(xié)件、外購件、刀具、工裝和周轉原材料等。其功能包括：通過庫存管理實現(xiàn)庫房存貯物資檢索，查詢當前庫存情況及歷史記錄；提供庫存盤點與庫房調撥功能，對于原材料、刀具和工裝等庫存量不足時，設置告警；提供庫房零部件的出入庫操作，包括刀具／工裝的借入、歸還、報修和報廢等操作。

MES系統(tǒng)生產(chǎn)過程管理

生產(chǎn)過程管理實現(xiàn)生產(chǎn)過程的閉環(huán)可視化控制，以減少等待時間、庫存和過量生產(chǎn)等浪費。生產(chǎn)過程中采用條碼、觸摸屏和機床數(shù)據(jù)采集等多種方式實時跟蹤計劃生產(chǎn)進度。生產(chǎn)過程管理旨在控制生產(chǎn)，實施并執(zhí)行生產(chǎn)調度，追蹤車間里工作和工件的狀態(tài)，對于當前沒有能力加工的工序可以外協(xié)處理。實現(xiàn)工序派工、工序外協(xié)和齊套等管理功能，可通過看板實時顯示車間現(xiàn)場信息以及任務進展信息等。

一步云·數(shù)字工廠有強大的圖表設計工具，提供豐富的圖表格式，便于直觀的查詢。蘇州生產(chǎn)質量異常提示經(jīng)驗研究

質量檔案功能:支持預先在一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)內登記好產(chǎn)品常見的質量問題原因，方便檢測人員進行質量信息的錄入。質量登記功能：每道工序在制品加工完成后，生產(chǎn)人員可對次品信息進行數(shù)量登記，記錄質量問題的原因，并建立產(chǎn)品檢測檔案。維修管理功能：不良品下線維修時，維修人員根據(jù)不良品檢的測檔案進行維修，并在系統(tǒng)內錄入維修方法，建立產(chǎn)品維修檔案。這些功能通過對質量問題的記錄，梳理問題原因，以達到減少質量問題的效果，提升產(chǎn)品品質。掃碼入庫經(jīng)驗生產(chǎn)質量追溯：在產(chǎn)品出現(xiàn)質量問題時，面對質量異常進行追溯。

一步云·數(shù)字工廠含有多場景的工單管控，例如：采購訂單、生產(chǎn)工單、銷售訂單、庫存訂單等。包括報工生產(chǎn)領料（手動/自動、拉式/推式）、質量問題分析、報工記錄（報廢原因）、員工工資結算、工序外協(xié)對賬與生產(chǎn)發(fā)料完工入庫等各種場景，涉及業(yè)務場景眾多，功能較完善。一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)中預置了各類報表的標準模版，包括采購明細表、生產(chǎn)報表、績效工資報表、質量分 析報表、銷售報表、庫存報表等，報表種類豐富。此外，用戶也可自定義報表模版。提供從生產(chǎn)訂單到產(chǎn)品完成的全部生產(chǎn)活動的優(yōu)化管理；運用及時、準確的采集信息，指導、啟動、響應并記錄管理工廠的生產(chǎn)活動，從而能夠對條件的變化做出迅速的響應、減少非增值活動、提高工廠運作過程的透明度和執(zhí)行效率。

通過一步云·數(shù)字工廠可以確定各車間的零部件投入出產(chǎn)計劃，將全廠的生產(chǎn)計劃變成各車間的生產(chǎn)任務。各車間要完成既定的生產(chǎn)任務，同時還須將零部件投入出產(chǎn)。將計劃轉化成車間生產(chǎn)作業(yè)計劃，即將車間的生產(chǎn)任務變成各個階段、班組、工作地的任務。只有將計劃安排到工作地，任務才算真正落實到實處。為保證生產(chǎn)任務在規(guī)定期限內完成，必須實行生產(chǎn)控制。生產(chǎn)計劃與控制的內容是根據(jù)下達的車間任務、生成車間作業(yè)計劃并生成派工文件作為生產(chǎn)依據(jù);通過對生產(chǎn)記錄的分析，實現(xiàn)對各工作單元和設備任務進展情況的跟蹤與監(jiān)控，保障生產(chǎn)計劃的按時完工。質量管理包括質量控制、質量檢測、質量分析與監(jiān)控、質量報警及異常處理、質量追溯和統(tǒng)計分析。

通過實施一步云·數(shù)字工廠，將為您帶來巨大的效益： 企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動有管理信息和信息流，傳統(tǒng)生產(chǎn)管理中存在諸多問題，比如不精確的決策依據(jù)、生產(chǎn)秩序混亂、工藝規(guī)程無效、庫存失去控制、工區(qū)的利用率低、管理信息不一致而造成設計與制造錯誤。通過一步云·數(shù)字工廠的實施，使得工廠所面臨的問題迎刃而解，使得生產(chǎn)過程透明化、高效化、柔性化、可追溯化、事中控制和預防、高客戶滿意度、低成本運行，從而充分提高企業(yè)的主要競爭力。報表中心利用強大的開發(fā)模塊創(chuàng)建生產(chǎn)管理各個環(huán)節(jié)的業(yè)務統(tǒng)計、報表分析。蘇州生產(chǎn)質量異常提示經(jīng)驗研究

一步云·數(shù)字工創(chuàng)建生產(chǎn)管理各環(huán)節(jié)的業(yè)務統(tǒng)計、分析報表，讓客戶和工作人員均可了解工廠實時的運行信息。蘇州生產(chǎn)質量異常提示經(jīng)驗研究

工廠的生產(chǎn)現(xiàn)場包括PLC、數(shù)據(jù)采集器、條形碼、各種計量及檢測儀器、機械手等。一步云·數(shù)字工廠設置了必要的接口，與提供生產(chǎn)現(xiàn)場控制設施的廠商建立合作管理。隨著云計算、移動終端和大數(shù)據(jù)等新技術融合到工業(yè)自動化領域當中，制造業(yè)正從信息化邁向智能化。運用一步云·數(shù)字工廠把碎片化、零散化的數(shù)據(jù)進行整合分析，通過數(shù)據(jù)互聯(lián)互通，打通企業(yè)產(chǎn)品設計、客戶管理、供應鏈管理、效率管理系統(tǒng)，實現(xiàn)底層控制層、中層執(zhí)行層、上層計劃層的整體優(yōu)化，使制造業(yè)企業(yè)資產(chǎn)使用效率更高、持續(xù)降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本、市場風險可控，提高制造業(yè)整體競爭能力。蘇州生產(chǎn)質量異常提示經(jīng)驗研究

    公司簡介上海甄一科技有限公司（以下簡稱“甄一科技”）成立于2020年4月13日，孵化自國內先進的IT咨詢公司“漢得信息”（股票代碼：300170）。公司前身是上海漢得信息技術股份有限公司（以下簡稱“漢得信息”）的一步制造云事業(yè)部（以下簡稱“甄一團隊”）。公司專注為制造企業(yè)提供一站式的數(shù)字化工廠和供應鏈深度協(xié)同服務。旗下產(chǎn)品“一步云”分為“SCM供應鏈深度協(xié)同”和“數(shù)字工廠”兩大模塊，分別面向大型制造業(yè)終端企業(yè)或品牌商以及成長型制造企業(yè)?！耙徊皆啤币浴?+N”為中心思想，“1”，即大型制造業(yè)終端企業(yè)，“N”，即圍繞終端制造企業(yè)的成長型企業(yè)。通過平臺，共享生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)進度、質量情況、入庫情況等。“1”實時掌握采購訂單真實備貨情況，獲取訂單等更多維度的準確信息，驅動整體協(xié)作效率的提升，深度管理供應鏈。在“N”的層面，更易于其向智能制造轉型。該產(chǎn)品旨在打通工廠內部以及跨工廠供應鏈的業(yè)務節(jié)點，驅動整體協(xié)作效率的提升。2007年，甄一團隊就開始關注制造業(yè)數(shù)字化、供應鏈領域，經(jīng)過十余年的沉淀與發(fā)展，甄一科技服務的客戶群體已覆蓋整車與汽配、家電及裝配、電子配件、紡織服裝等行業(yè)。