鄭州嘉晨電器有限公司

鄭州嘉晨電器有限公司是一家專注于車輛電力驅動和智能網聯(lián)關鍵技術研發(fā)、設計、制造的****和雙軟企業(yè)。

典型痛點

生產計劃靠人工拆解、計算，交期難預測

生產過程通過人工紙質管理，工作效率低

庫存不透明、無預警，呆滯、臨期物料多

設備信息依靠人工維護，設備異常難預防

客戶訴求

系統(tǒng)自動排程，緊急插單可控

生產過程監(jiān)控，生產效率提高

庫存實時可查，呆滯物料預警

設備臺賬線上維護，異常記錄

解決方案

計劃排程：系統(tǒng)的生產排期功能默認按需求時間的先后排序，而后計劃員可手動調整排產順序。通過看板實時顯示質檢進度，備料進度，開班情況，合理及時安排計劃。

生產透明：員工通過移動端在系統(tǒng)上報工，通過條碼、倉儲移動作業(yè)實現車間線邊庫存的系統(tǒng)化管理；通過安燈，實現現場異常管理；通用看板實時反饋物料，生產進度。

倉儲條碼：生產完工質檢后生成入庫單，由倉庫人員接收入庫。在系統(tǒng)中掃描或輸入物料編碼獲取物料位置信息；同時設置呆滯期限，展示呆滯物料。

設備臺賬：梳理設備臺賬，規(guī)范設備臺賬管理；建立系統(tǒng)化的設備點檢，保養(yǎng)，維修計劃，并詳細記錄在系統(tǒng)上。

客戶收益

優(yōu)化生產排產

生產過程透明

庫存信息共享

設備問題透明 優(yōu)化排程：解決生產排期混亂，設備人員利用率不足，生產交期經常延遲的問題。缺料提示案例有什么好的

工廠的生產現場包括PLC、數據采集器、條形碼、各種計量及檢測儀器、機械手等。一步云·數字工廠設置了必要的接口，與提供生產現場控制設施的廠商建立合作管理。隨著云計算、移動終端和大數據等新技術融合到工業(yè)自動化領域當中，制造業(yè)正從信息化邁向智能化。運用一步云·數字工廠把碎片化、零散化的數據進行整合分析，通過數據互聯(lián)互通，打通企業(yè)產品設計、客戶管理、供應鏈管理、效率管理系統(tǒng)，實現底層控制層、中層執(zhí)行層、上層計劃層的整體優(yōu)化，使制造業(yè)企業(yè)資產使用效率更高、持續(xù)降低產品生產成本、市場風險可控，提高制造業(yè)整體競爭能力。江蘇設備點檢管理案例成功經驗一步云·數字工創(chuàng)建生產管理各環(huán)節(jié)的業(yè)務統(tǒng)計、分析報表，讓客戶和工作人員均可了解工廠實時的運行信息。

一步云·數字工廠應用場景 數據管控供應商多，商品屬性復雜，風險難把控——線上維護供應商資質，支持自定義物料規(guī)格屬性，多維度的SKU管控、線上工藝路線查看和BOM管理。 采購協(xié)同采購頻率高，線下協(xié)同作業(yè)效率低——采購訂單全流程無紙化記錄。 生產透明生產執(zhí)行過程不透明，風險管控能力弱，無法及時發(fā)現問題，且問題發(fā)生時無法有效的追溯及管控?！舷掠纹髽I(yè)生產流程透明化、規(guī)范化，全程可追溯。 銷售反饋銷售人員不清楚訂單進度，客戶催單難反饋——采購訂單可綁定銷售訂單進行導入，系統(tǒng)實時跟蹤往來訂單，客戶催單有反饋，客戶粘性更強。 庫存清晰庫存分散，庫存現有量難以共享，超賣/積壓時有發(fā)生——系統(tǒng)實時查看庫存情況，根據物料消耗情況，結合采購周期，給出未來采購建議，基于安全庫存自動計算在訂貨點，保證庫存量。

紐卡特行星減速機（沈陽）有限公司數字化方案（上）

基本介紹

NEUGART是一家的減速機生產商，初期主要生產精密齒輪，為鐘表和精密儀器配套使用，直到1975年開始生產減速機。由于90年代國內高速發(fā)展，德國NEUGART發(fā)展了中國市場良好的發(fā)展前景，于1996年進入中國市場，成為國內早期進入中國的德國行星減速機生產廠家。2004年成立紐卡特行星減速機（沈陽）有限公司，是德國NEUGART海外三大組裝工廠之一。

典型痛點

?基礎數據線下人工維護難，易出錯。

?刀具管理不規(guī)范，生產過程不透明。

?出入庫事務頻繁，庫存管理不清晰。

客戶訴求

?建立刀具臺賬，對刀具基礎信息進行線上管控

?建立刀具管理規(guī)范，對刀具的接收、發(fā)出、領用、歸還、維修、報廢進行系統(tǒng)化管控

?借助條碼化、移動化等技術，實現刀具出入庫的高效流轉 報表模板將會存儲在數據庫中，從而實現共享。

重慶市隆泰機械制造有限公司數字化方案（下）

解決方案

?將線下管理的工藝數據規(guī)范化，可視化；進行半成品管理，使生產過程數量信息精細化，可管控節(jié)點增加。

?系統(tǒng)實時監(jiān)控在制品，加強中間過程實時、透明管理，為生產計劃下發(fā)提供有力的數據支撐。

?系統(tǒng)可根據檢驗分類定義產品級檢驗類型。檢驗人員選擇生產訂單進行抽樣報檢，或全檢，檢驗員根據檢驗項內容錄入檢驗結果，系統(tǒng)自動判斷是否合格，再由檢驗員判定是否合格或讓步放行。

?細化到每道工序單獨計價，明細到每一筆生產任務單，每一位報工操作人員。系統(tǒng)根據審核信息和計件單價自動出具工資報表。

客戶收益

?實現基礎數據規(guī)范管理

?保障生產計劃下發(fā)準確

?實現質量數據透明可查計價管理精細、標準化 質量數據的信息化和動態(tài)可跟蹤，便于質量分析和明確質量責任，促進產品合格率的提高。蘇州損耗率管理案例怎么做

一步云·數字工廠負責車間生產過程質量檢驗，包括質量控制、質檢、質量分析與監(jiān)控、質量報警及處理和追溯。缺料提示案例有什么好的

江蘇銀羊不銹鋼管業(yè)有限公司數字化方案（下）

解決方案

?在一步云·數字工廠系統(tǒng)中梳理、維護基礎數據，做到數據的完整性和統(tǒng)一性。

?生產性任務根據生產訂單和工序自動分解，非生產性和返工返修任務由車間主任在系統(tǒng)中創(chuàng)建；生產過程中項目、工序、工位任務情況，可隨時查詢、監(jiān)管；系統(tǒng)打印生產工單，便于報工流轉。

?系統(tǒng)依據企業(yè)質檢要求，在系統(tǒng)中下發(fā)質檢任務，并將質檢結果在系統(tǒng)中進行記錄、分析。

客戶收益

?一步云·數字工廠系統(tǒng)，將所有的生產數據通過工作過程收集，多種方式管理及利用，形成無錫銀羊的生產數據財富。生產數據可以和管理分析結合，管理分析中可引用關聯(lián)所有生產數據進行統(tǒng)計分析。

?一步云·數字工廠系統(tǒng)追蹤生產過程、細化生產管控粒度，操作與現場系統(tǒng)集成，從而改善車間生產運營。另外系統(tǒng)可以不斷結合車間業(yè)務應用構建線上報工模型，支撐無紙化車間生產。

?一步云數字工廠系統(tǒng)通過對檢驗判定處理、不合格品處理、檢驗結果分析、質檢任務查看、檢驗進度管理等模塊的管理，幫助企業(yè)實現產品質量全程可追溯管理，提高產品合格率。 缺料提示案例有什么好的

    公司簡介上海甄一科技有限公司（以下簡稱“甄一科技”）成立于2020年4月13日，孵化自國內先進的IT咨詢公司“漢得信息”（股票代碼：300170）。公司前身是上海漢得信息技術股份有限公司（以下簡稱“漢得信息”）的一步制造云事業(yè)部（以下簡稱“甄一團隊”）。公司專注為制造企業(yè)提供一站式的數字化工廠和供應鏈深度協(xié)同服務。旗下產品“一步云”分為“SCM供應鏈深度協(xié)同”和“數字工廠”兩大模塊，分別面向大型制造業(yè)終端企業(yè)或品牌商以及成長型制造企業(yè)。“一步云”以“1+N”為中心思想，“1”，即大型制造業(yè)終端企業(yè)，“N”，即圍繞終端制造企業(yè)的成長型企業(yè)。通過平臺，共享生產計劃、生產進度、質量情況、入庫情況等?！?”實時掌握采購訂單真實備貨情況，獲取訂單等更多維度的準確信息，驅動整體協(xié)作效率的提升，深度管理供應鏈。在“N”的層面，更易于其向智能制造轉型。該產品旨在打通工廠內部以及跨工廠供應鏈的業(yè)務節(jié)點，驅動整體協(xié)作效率的提升。2007年，甄一團隊就開始關注制造業(yè)數字化、供應鏈領域，經過十余年的沉淀與發(fā)展，甄一科技服務的客戶群體已覆蓋整車與汽配、家電及裝配、電子配件、紡織服裝等行業(yè)。