MES可以做到管理層數(shù)據(jù)監(jiān)控。通過MES的相關報表，可以看見當前生產(chǎn)線的一些狀況。比如產(chǎn)能看板，能看見現(xiàn)在產(chǎn)能是否達標。如果不達標，就可以及時發(fā)現(xiàn)問題，去找尋瓶頸工位。MES可以做到產(chǎn)品標簽防重碼，防錯碼。就像在超市購物，結算都是刷標簽的，如果產(chǎn)品標簽錯了，收銀臺無法結賬或結錯帳。在設置條碼規(guī)則后，MES系統(tǒng)能有效預防條碼錯誤的問題發(fā)生。通過MES中的鎖工單、鎖生產(chǎn)站，可以在作業(yè)人員操作錯誤時鎖住不讓其生產(chǎn)，有利于品質部門及時防線問題。MES通過掃描系統(tǒng)，記錄每個產(chǎn)品在每個工站的生產(chǎn)時間和狀態(tài)，便于品質追溯。MES系統(tǒng)具有信息集成、統(tǒng)計平衡、計量監(jiān)控和能源結算的功能。新材料制造企業(yè)制造執(zhí)行系統(tǒng)平臺

如何理解MES功能實現(xiàn)（上）

MES系統(tǒng)的各個功能模塊提供了從工廠車間的自動化生產(chǎn)到成本管理的所有數(shù)據(jù)，充分滿足現(xiàn)代化企MES系統(tǒng)的各個功能模塊提供了從工廠車間的自動化生產(chǎn)到成本管理的所有數(shù)據(jù)，充分滿足現(xiàn)代化企業(yè)在信息化生產(chǎn)管理中對不同環(huán)節(jié)規(guī)劃的需求，在繼承的傳統(tǒng)生產(chǎn)基礎上實現(xiàn)信息化流程的平滑過渡和逐步完善。具體功能如下：

工廠建模和基礎數(shù)據(jù)設置MES系統(tǒng)可以結合不同應用功能來定義執(zhí)行邏輯。根據(jù)實物模型（實際設備、面積等。）和邏輯模型（業(yè)務流程），工廠模型是基于工廠模型層次結構創(chuàng)建的，為業(yè)務模塊提供基礎數(shù)據(jù)支持。

生產(chǎn)管理MES的系統(tǒng)化生產(chǎn)管理是根據(jù)各行業(yè)生產(chǎn)過程的特點，在生產(chǎn)計劃的指導下，組織協(xié)調生產(chǎn)，跟蹤生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)，考核各項生產(chǎn)指標。通過數(shù)據(jù)反饋分析來優(yōu)化生產(chǎn)工藝，實現(xiàn)了工廠的生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析、跟蹤和考核管理等。

生產(chǎn)過程監(jiān)控和生產(chǎn)績效反饋MES系統(tǒng)的生產(chǎn)過程監(jiān)控重點是生產(chǎn)過程和工藝過程之間的物料輸送和質量指標的監(jiān)控。當過程監(jiān)控系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)任何異常時，它可以根據(jù)預設的設置發(fā)出警報。幫助企業(yè)生產(chǎn)指揮調度部門協(xié)調、合理調度生產(chǎn)，提高生產(chǎn)快速反應能力。 新材料制造企業(yè)制造執(zhí)行系統(tǒng)平臺便攜性正是很多軟件產(chǎn)品的重大缺陷，導致項目難以為繼。

MES系統(tǒng)以計劃為導向，以設備為基礎，掌控生產(chǎn)過程，通過敏捷指揮調度，強化質量控制，使得制造成本透明，提升管控能力，提升管理水平。通過打通企業(yè)的計劃層和操作層，整合信息孤島；將制造過程中的生產(chǎn)計劃、進度安排、物料流動、物料跟蹤、過程控制、過程監(jiān)視、質量管理、設備維護等活動整體集成起來，有機協(xié)調這些活動的執(zhí)行，使制造過程朝著高效方向發(fā)展，完善管理手段；通過生產(chǎn)實時調度、實時監(jiān)控、實時反饋，讓生產(chǎn)現(xiàn)場透明化； 收集、整理生產(chǎn)過程中的各類數(shù)據(jù)，為管理人員提供評價依據(jù)，提供科學、靈活的分析評價工具，以指出生產(chǎn)過程改進的方向。

生產(chǎn)管理MES的系統(tǒng)化生產(chǎn)管理是根據(jù)各行業(yè)生產(chǎn)過程的特點，在生產(chǎn)計劃的指導下，組織協(xié)調生產(chǎn)，跟蹤生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)，考核各項生產(chǎn)指標。通過數(shù)據(jù)反饋分析來優(yōu)化生產(chǎn)工藝，實現(xiàn)了工廠的生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析、跟蹤和考核管理等。生產(chǎn)過程監(jiān)控和生產(chǎn)績效反饋MES系統(tǒng)的生產(chǎn)過程監(jiān)控重點是生產(chǎn)過程和工藝過程之間的物料輸送和質量指標的監(jiān)控。當過程監(jiān)控系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)任何異常時，它可以根據(jù)預設的設置發(fā)出警報。幫助企業(yè)生產(chǎn)指揮調度部門協(xié)調、合理調度生產(chǎn)，提高生產(chǎn)快速反應能力。MES系統(tǒng)的使用具有靈活性：操作人員無需太多編程經(jīng)驗。

信息集成：MES系統(tǒng)的基礎為裝置DCS等控制系統(tǒng)數(shù)據(jù)，其信息載體為MES實時及關系數(shù)據(jù)庫，從而能夠構建企業(yè)整體公用工程物理模型。 統(tǒng)計平衡即MES系統(tǒng)中的統(tǒng)計平衡功能能夠為多個部門提供關鍵計量點的監(jiān)控以及查詢功能，其中涉及到的部分包括車間、計量以及生產(chǎn)調度等。除此之外，MES的應用能夠根據(jù)業(yè)務的實際需求而生成相應的報表。 計量監(jiān)控是指在企業(yè)能源管理的過程中，MES系統(tǒng)所具備的計量監(jiān)控功能能夠根據(jù)介質的不同類型而建立一個與之相應的統(tǒng)計平衡模型。根據(jù)實際業(yè)務的情況對企業(yè)車間、裝置等能耗進行平衡計算。 能源結算主要目的在于將經(jīng)過平衡后的數(shù)據(jù)進行發(fā)布，用戶半年可以通過報表及頁面的查詢方式對相關數(shù)據(jù)進行了解。然后通過ERP接口將經(jīng)過平衡后的數(shù)據(jù)提供至ERP系統(tǒng)，開始進行財務結算的相關工作。MES可準確計算交期，大幅度減少延遲交貨情況。新材料制造企業(yè)制造執(zhí)行系統(tǒng)平臺

MES系統(tǒng)具有的先進性，必須結合企業(yè)和時代發(fā)展需要，創(chuàng)新符合實際的應用。新材料制造企業(yè)制造執(zhí)行系統(tǒng)平臺

目前國外大企業(yè)中使用MES系統(tǒng)已經(jīng)成為普遍現(xiàn)象，基于對MES用戶的調查和經(jīng)驗，使用MES所帶來的效益非?？捎^。相比于其它任何制造軟件，MES應該是具有吸引力的：使用MES軟件之后，平均減少制造周期時間45%；一般減少數(shù)據(jù)輸入時間為75%以上；平均減少半成品(WlP)24%：平均減少為交班而準備的紙面工作61%；平均減少引導時間27%；平均減少紙面工作和設計藍圖所帶來的損失56%：平均減少產(chǎn)品缺陷18%。以上列舉的若干統(tǒng)計數(shù)據(jù)是由國際MESA協(xié)會通過調查研究確定的，數(shù)據(jù)有充分的可靠性。新材料制造企業(yè)制造執(zhí)行系統(tǒng)平臺

    公司簡介上海甄一科技有限公司（以下簡稱“甄一科技”）成立于2020年4月13日，孵化自國內(nèi)先進的IT咨詢公司“漢得信息”（股票代碼：300170）。公司前身是上海漢得信息技術股份有限公司（以下簡稱“漢得信息”）的一步制造云事業(yè)部（以下簡稱“甄一團隊”）。公司專注為制造企業(yè)提供一站式的數(shù)字化工廠和供應鏈深度協(xié)同服務。旗下產(chǎn)品“一步云”分為“SCM供應鏈深度協(xié)同”和“數(shù)字工廠”兩大模塊，分別面向大型制造業(yè)終端企業(yè)或品牌商以及成長型制造企業(yè)?！耙徊皆啤币浴?+N”為中心思想，“1”，即大型制造業(yè)終端企業(yè)，“N”，即圍繞終端制造企業(yè)的成長型企業(yè)。通過平臺，共享生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)進度、質量情況、入庫情況等?！?”實時掌握采購訂單真實備貨情況，獲取訂單等更多維度的準確信息，驅動整體協(xié)作效率的提升，深度管理供應鏈。在“N”的層面，更易于其向智能制造轉型。該產(chǎn)品旨在打通工廠內(nèi)部以及跨工廠供應鏈的業(yè)務節(jié)點，驅動整體協(xié)作效率的提升。2007年，甄一團隊就開始關注制造業(yè)數(shù)字化、供應鏈領域，經(jīng)過十余年的沉淀與發(fā)展，甄一科技服務的客戶群體已覆蓋整車與汽配、家電及裝配、電子配件、紡織服裝等行業(yè)。