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廣東質檢管理經驗分析

來源: 發(fā)布時間:2023-02-12

工廠的生產現場包括PLC、數據采集器、條形碼、各種計量及檢測儀器、機械手等。一步云·數字工廠設置了必要的接口,與提供生產現場控制設施的廠商建立合作管理。隨著云計算、移動終端和大數據等新技術融合到工業(yè)自動化領域當中,制造業(yè)正從信息化邁向智能化。運用一步云·數字工廠把碎片化、零散化的數據進行整合分析,通過數據互聯互通,打通企業(yè)產品設計、客戶管理、供應鏈管理、效率管理系統,實現底層控制層、中層執(zhí)行層、上層計劃層的整體優(yōu)化,使制造業(yè)企業(yè)資產使用效率更高、持續(xù)降低產品生產成本、市場風險可控,提高制造業(yè)整體競爭能力。一步云·數字工廠支持產品、工序檢驗的檢驗模型的靈活配置。廣東質檢管理經驗分析

計劃排程由ERP導入,或在系統中錄入生產工單,根據工藝路線拆分任務。拖動式的工序派工平臺讓智能排程高效準確,視線可視化準確的實時管控。計劃排產結合車間調度帶來了無法估量的意義:原本因為計劃員人數和時間有限,導致只能針對工單和產線級別進行排產,現在可準確排產到工序和工位。計劃員指定了訂單的生產順序,解決ERP缺乏便捷排產手段的問題,車間班組長熟悉現場情況,指導高效作業(yè)。對于經常發(fā)生人員、物料、設備、質量、環(huán)境等異常情況的現場,賦予車間班組長一定權限,能及時應對突發(fā)狀況。廣東掃碼報工經驗分享而工廠計劃管理則可以支持對生產任務的快速響應和組織。

一步云·數字工廠的計劃執(zhí)行 可以在系統內動態(tài)調整計劃順序,暫停和恢復計劃的執(zhí)行。對生產計劃狀態(tài)的修改會實時反映到現場工位。系統實時統計完工情況,提供統計結果給管理人員或其它信息系統。根據計劃及裝配 BOM 實時計算和匯總生產過程需要使用的物料數量。按照生產狀態(tài),定時配送到裝配線的每一個工位。以“拉動”和“推動”等方式,滿足現場各加工工位物料的配送管理,實現電子化物料交接手段。及時反饋物料使用情況,動態(tài)掌握現場庫存。系統自動缺料預警,提示補料。

一步云·數字工廠系統質量管理功能能有效幫助企業(yè)降低不良率,提升產品品質穩(wěn)定性,從而提升行業(yè)競爭力。質量標準定義:一步云·數字工廠系統通過不同檢驗項目組合IQC、PQC、OQC檢驗組,支持按物料、工序、客戶多維度設置來定義檢驗項目組的質量標準。一步云·數字工廠系統質量追溯分析管理功能既可以根據原料批次正向追溯產品生產信息,又可以反向追溯產品的原料批次、供應商及相關生產過程檢驗信息和IQC檢驗信息。同時,當產品質量異常時,可以結合過程統計分析方法,幫助確定質量異常產生的人、機、料、法、環(huán)原因。生產模型包括人、機、料、法、環(huán)五要素;

一步云·數字工廠的設備管理 設備作為企業(yè)生產的物質與技術要素,關系著生產的效率、質量與成本等問題。 一步云·數字工廠系統要實現對生產的整體管理,就要根據生產需要和業(yè)務流程,實現對設備資源的利用進行統一的規(guī)劃和分配。系統地實現對設備資源的利用效率和生產數據的采集、統計、和分析,其中基本數據包括生產設備監(jiān)控、設備故障診斷、產量、設備數據采集與分析等。系統會記錄設備的基本情況、維修計劃、資源當前狀況等,記錄可以是自動采集或手工輸入設備運行狀態(tài)。如果機器停下或者發(fā)生計劃外的停機,系統可以自動報告停機情況以及記錄日期時間。操作員將說明停機的理由,將機器重新投入生產。所有停機原因都可以通過系統來捕捉,作未來分析之用。一步云·數字工廠軟件的刀具管理,負責刀具的全生命周期管理。廣東掃碼報工經驗分享

拖動式工序派工平臺,智能排程高效準確,可視化精確實時管控。廣東質檢管理經驗分析

一步云·數字工廠庫存管理功能 接收入庫:采購接收入庫是倉庫業(yè)務活動的首步道環(huán)節(jié),是做好庫存管理的基礎。入庫的基本要求是:保證入庫貨物數量準確,質量符合要求,包裝完整無損,手續(xù)完備清楚。倉庫人員按照貨物信息到貨接收并打印物料標簽,同時系統會自動生成對應的來料檢驗單據。檢驗判定之后,合格的原材料通過掃碼入合格庫(入庫精細到貨位),檢驗不合格的原材料進行退貨操作。 倉庫發(fā)貨:成品生產完成后,倉庫按訂單或合同將貨物發(fā)出,完成發(fā)運后,系統成品庫存現有量自動扣減。若因某種原因,客戶要將商品退回。這時退回來的商品同樣是需要進行退貨單等相關操作,方便后續(xù)的庫存調整與統計分析。廣東質檢管理經驗分析

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