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汽車車燈模具的挑戰(zhàn)來自于大燈燈體。汽車燈體屬于內(nèi)部功能件,雖然外觀要求不高,但是其裝配孔位以及扣位較多,這就意味著燈體模具的設(shè)計(jì)與制造上可能存在以下一些風(fēng)險(xiǎn):1.模具斜頂、滑塊、鑲件多,易出斷差和飛邊;2.運(yùn)水結(jié)構(gòu)復(fù)雜/冷卻均勻困難;3.放電機(jī)加量較大/單體電極較多其次,對(duì)于反射鏡,我們需要結(jié)合產(chǎn)品規(guī)格的特殊性來進(jìn)行模具設(shè)計(jì)。反射鏡又名反光鏡,是汽車前大燈照明系統(tǒng)起反射功能避免燈光直射的零件,為外觀件。表面高光電鍍并且有大面積紋理用于表面裝飾。汽車車燈模具使用起來非常的簡(jiǎn)單方便。重慶大型車燈配件
汽車車燈模具成型分類:壓鑄成型模具。壓鑄成型模具又稱傳遞成型模具。將塑料原料加入預(yù)熱的加料室,然后向壓柱施加壓力,塑料在高溫高壓下熔融,并通過模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入型腔,逐漸硬化成型,這種成型方法叫作壓鑄成型,所用的模具叫壓鑄成型模具。這種模具多用于熱固性塑料的成型。汽車車燈模具成型分類:擠塑成型。當(dāng)熔融料擠出的速率較低時(shí),擠出物具有光滑的表面、均勻的斷面形狀;但是當(dāng)熔融物料擠出速率達(dá)到某一限度時(shí),擠出物表面就會(huì)變得粗糙、失去光澤,出現(xiàn)鯊魚皮、桔皮紋、形狀扭曲等現(xiàn)象。當(dāng)擠出速率進(jìn)一步增大時(shí),擠出物表面出現(xiàn)畸變,甚至支離和斷裂成熔體碎片或圓柱。因此擠出速率的控制至關(guān)重要。廣州常見車燈底座汽車車燈模具使用企業(yè)要做詳細(xì)記載、統(tǒng)計(jì)其使用、護(hù)理及損壞情況。
大水口汽車車燈模具:流道及澆口在分模線上,與產(chǎn)品在開模時(shí)一起脫模,設(shè)計(jì)較簡(jiǎn)單,容易加工,成本較低,所以較多人采用大水口系統(tǒng)作業(yè)。塑料模具結(jié)構(gòu)分為兩部分:動(dòng)模和定模。隨注射機(jī)活動(dòng)部分為動(dòng)模(多為頂出側(cè)),在注射機(jī)射出端一般不活動(dòng)稱為定模。因大水口模具的定模部分一般由兩塊鋼板組成故也有稱此類結(jié)構(gòu)模具為兩板模。兩板模是大水口模具中較簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)。?細(xì)水口汽車車燈模具:流道及澆口不在分模線上,一般直接在產(chǎn)品上,所以要設(shè)計(jì)多一組水口分模線,設(shè)計(jì)較為復(fù)雜,加工較困難,一般要視產(chǎn)品要求而選用細(xì)水口統(tǒng)。細(xì)水口模具的定模部分一般由三塊鋼板組成故也有稱此類結(jié)構(gòu)模具為“三板模”。三板模是細(xì)水口模具中較簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)。
汽車車燈模具斜頂導(dǎo)向塊加工工藝:1)線割加工:快絲割外形,留預(yù)留磨床;2)磨床加工:磨六面角尺,外形尺寸磨準(zhǔn);3)銑床加工:穿線孔、螺絲過孔;4)線割加工:快絲割斜頂導(dǎo)向孔。汽車車燈模具滑塊座加工工藝:1)備材料;2)磨床加工:磨六面角尺,外形尺寸磨準(zhǔn);3)銑床加工:鉆穿絲孔,鉆、攻螺絲孔;4)線切割加工:快絲加工斜導(dǎo)柱孔;5)CNC精加工:成型處尺寸銑準(zhǔn)。汽車車燈模具壓塊加工工藝:1)備材料;2)銑床加工:鉆螺絲過孔,成型處開粗(單邊預(yù)留0.3-0.5,磨床);3)磨床加工:磨六面角尺,外形尺寸磨準(zhǔn),成型。汽車車燈模具有著非常好的耐溫性。
汽車車燈模具有利于二次注塑白片無需打得很飽,既有利于保護(hù)薄壁凹模強(qiáng)度不至于凹模產(chǎn)生開裂可能,而且產(chǎn)品在終成型時(shí)白片有了預(yù)壓量,白片不易在注塑過程中移動(dòng)而被沖裂;白片型腔側(cè)面斜度盡可能做單邊10度,避免產(chǎn)品留凹模,但同時(shí)需要顧及加強(qiáng)分型面薄壁強(qiáng)度;定位圈要在旋轉(zhuǎn)中心軸線上。白片**面比凸模面讓開0.5MM,以加強(qiáng)薄壁分型面強(qiáng)度;此時(shí)干萬(wàn)要認(rèn)真檢查反光電鑄件位置,高度勿與其干涉,因?yàn)殡婅T件高出凸模表面,極易被忽視,否則后果很嚴(yán)重。汽車車燈模具有順配置型構(gòu)造與逆配置型構(gòu)造二大類。重慶車燈大燈制造公司
汽車車燈模具淬火后具有均勻而高的表面硬度。重慶大型車燈配件
汽車車燈模具在一套模具上設(shè)計(jì)兩個(gè)型腔,分別成型兩種材料,這種方式的動(dòng)作原理是將兩套傳統(tǒng)的注塑模具合并成整體的一套,但是后模和前模的型腔都是**的,利用機(jī)械手快速將第1腔成型的產(chǎn)品取出,放入第2腔再成型。第二次成型的產(chǎn)品與初次成型的產(chǎn)品表面需要封膠的情況下,初次產(chǎn)品面要留預(yù)壓量,使它在第二次成型的時(shí)候能夠與初次成型的前模壓得更緊,以達(dá)到封膠的效果,預(yù)壓量一般為0.02—0.05mm。在初次成型的產(chǎn)品上要做一些反斜度孔或倒勾結(jié)構(gòu)。重慶大型車燈配件