拉斷伸長(zhǎng)率一般在150%～500%；壓縮變形（85℃，22h）應(yīng)小于45%；耐撕裂強(qiáng)度應(yīng)大于5N/m；耐臭氧老化（50pphm,拉伸20%，72h）應(yīng)無(wú)裂紋；氙燈老化（采用氙燈1200設(shè)備，相對(duì)濕度80%～95%，黑板溫度55℃～60℃，1000h）其拉伸強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率的下降不能超過(guò)15%；其玻璃化轉(zhuǎn)變溫度（TR）比較大為-50℃；熱老化試驗(yàn)（100℃，70h），其硬度變化應(yīng)為±5，拉伸強(qiáng)度變化應(yīng)為±15%，伸長(zhǎng)率的下降不能超過(guò)30%。一般情況下，采用EPDM材料生產(chǎn)的汽車密封條使用壽命可達(dá)十幾年。但在實(shí)際生產(chǎn)和應(yīng)用中，也遇到過(guò)門窗密封條在裝車一年后表面開(kāi)裂、失去密封性能、表面泛霜等失效現(xiàn)象。對(duì)表面開(kāi)裂的產(chǎn)品進(jìn)行檢測(cè)，其耐臭氧試驗(yàn)20小時(shí)后即產(chǎn)生裂紋，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求。后經(jīng)查這批不合格產(chǎn)品，系配方錯(cuò)誤（三元乙丙橡膠含量較少）所致；對(duì)橡膠密封條表面泛霜（bloom）原因分析：（1）配方設(shè)計(jì)不當(dāng)。配料中的硫黃、促進(jìn)劑、活性劑、防老劑等，因飽和泛出；無(wú)機(jī)碳酸鈣填料應(yīng)力泛出。（2）混煉工藝操作不當(dāng)，時(shí)間過(guò)短，造成填料分散不均勻,局部超過(guò)飽和度。通過(guò)修改配方、增加混煉時(shí)間，**終使泛霜問(wèn)題得以解決。二、EPDM在液壓制動(dòng)用軟管和圓密封圈中的應(yīng)用利用EPDM耐制動(dòng)液（DOT3、DOT4、DOT5。宇欣可以做醫(yī)用硅膠密封圈嗎？甘肅橡膠管

    硅油基））的特性，用于液壓制動(dòng)軟管內(nèi)膠層和制動(dòng)泵中的密封圈的制作。此類產(chǎn)品接觸的主要介質(zhì)是制動(dòng)液，使用溫度在-40℃～120℃之間，短期耐熱溫度可達(dá)135℃。此類零件采用的EPDM，硬度（邵氏A）為80；其拉伸強(qiáng)度應(yīng)在以上；斷裂伸長(zhǎng)率一般在175%以上；在伸長(zhǎng)率50%下的定伸應(yīng)力為～4MPa；在伸長(zhǎng)率100%下的定伸應(yīng)力為8MPa以上；壓縮變形（100℃，22h）應(yīng)小于40%；其玻璃化轉(zhuǎn)變溫度（TR）比較大為-50℃；耐臭氧老化（50pphm,拉伸20%，72h）應(yīng)無(wú)裂紋；制動(dòng)液試驗(yàn)（將試樣放于制動(dòng)液中，150℃，70h）其硬度變化應(yīng)為5，拉伸強(qiáng)度變化應(yīng)為±20%，伸長(zhǎng)率變化應(yīng)為-15%～20%，體積改變應(yīng)在±5%；熱化試驗(yàn)（125℃，70h），其硬度變化應(yīng)為±5，拉伸強(qiáng)度變化應(yīng)為±15%，伸長(zhǎng)率的下降不能超過(guò)15%。在離合器泵裝車時(shí)，曾經(jīng)發(fā)生過(guò)一起質(zhì)量問(wèn)題：離合器泵在裝車后不久，即產(chǎn)生制動(dòng)液（DOT3）滲漏，離合器操作失效現(xiàn)象，對(duì)離合器泵拆解，發(fā)現(xiàn)橡膠皮碗嚴(yán)重溶脹、變形。為了分析失效原因，到裝車現(xiàn)場(chǎng)檢查。所使用的制動(dòng)液符合標(biāo)準(zhǔn)要求，而使用的離合器泵以前未出現(xiàn)過(guò)問(wèn)題。檢查裝油現(xiàn)場(chǎng)，所使用的油提子有混用現(xiàn)象，即油提子可以裝制動(dòng)液，也可以裝液壓油。這就是癥結(jié)所在。因?yàn)?，制?dòng)液（DOT3。廣西閉孔硅膠橡膠異型件宇欣偉業(yè)源頭廠家專注發(fā)泡橡膠制品、發(fā)泡硅膠制品、硅橡膠密封圈、發(fā)泡橡膠條產(chǎn)品質(zhì)量怎么樣？

    但由于其硫化劑和促進(jìn)劑的價(jià)格**低于雙酚AF及其相應(yīng)的促進(jìn)劑，因而具有良好的經(jīng)濟(jì)性和實(shí)用性。也有國(guó)外**報(bào)道【6】，當(dāng)246型比例為30份，乙基丙烯酸酯-烯丙基丙烯酸酯共聚物70份時(shí)，175℃×72h下，壓縮長(zhǎng)久變形**小可以到達(dá)。三元乙丙橡膠制造的剎車皮碗、密封圈、密封條等許多制品都用于密封場(chǎng)合。為獲得長(zhǎng)期密封的可靠性，一般對(duì)膠料的壓縮長(zhǎng)久變形都有嚴(yán)格的要求。林新志等【7】研究了三元乙丙橡膠與三元乙丙再生膠并用膠的壓縮長(zhǎng)久變形性能，主要研究了三元乙丙橡膠／EPDM再生膠的并用比、硫化體系、炭黑、防老劑種類及用量對(duì)硫化膠壓縮長(zhǎng)久變形的影響。根據(jù)GB／T7759—1996進(jìn)行試驗(yàn)，結(jié)果表明：在EPDM再生膠中并用少量的三元乙丙橡膠(生膠)，采用過(guò)氧化物硫化體系。減少半補(bǔ)強(qiáng)炭黑用量，可有效降低并用膠壓縮長(zhǎng)久變形；在研究范圍內(nèi)，防老劑RD／防老劑MB用量為／2份時(shí)，并用膠熱老化性較佳，但加入防老劑RD和防老劑MB導(dǎo)致硫化膠壓縮長(zhǎng)久變形增加。Meerbeek等【8】使用100份EPDM，5份氧化鋅，100份N550,1份硬脂酸，70份石蠟油，在100℃×22h，試樣厚（類似GB／T7759—1996），發(fā)現(xiàn)硫磺為，促進(jìn)劑CZ為，促進(jìn)劑TMTD為，可以用作EPDM低壓縮長(zhǎng)久變形硫化體系。

    伸長(zhǎng)率的下降不能超過(guò)40%。四、EPDM在拉帶中的應(yīng)用此類零件，主要用于輪罩之間的聯(lián)接、電瓶箱蓋的緊固等，它能承受較高的動(dòng)態(tài)和機(jī)械負(fù)荷，在使用過(guò)程中始終處于張緊狀態(tài)。此類產(chǎn)品接觸的主要是陽(yáng)光、水、臭氧，使用溫度在-40℃～85℃，短期耐熱溫度可達(dá)100℃。用于制作此類零件的EPDM材料，硬度（邵氏A）一般為60～80；其拉伸強(qiáng)度應(yīng)在14MPa以上；斷裂伸長(zhǎng)率一般在200%～400%；撕裂強(qiáng)度應(yīng)大于7N/m；壓縮殘余變形（85℃，22h）應(yīng)小于45%；壓縮殘余變形（-20℃，22h）應(yīng)小于45%；耐臭氧老化（50pphm,拉伸20%，72h）應(yīng)無(wú)裂紋；氙燈老化（采用氙燈1200設(shè)備，相對(duì)濕度80%～95%，黑板溫55℃～60℃，1000h）其拉伸強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率的下降不能超過(guò)15%；其玻璃化轉(zhuǎn)變溫度（TR）比較大為-50℃；熱老化試驗(yàn)（100℃，70h），其硬度變化應(yīng)為±75，拉伸強(qiáng)度變化應(yīng)為±15%，伸長(zhǎng)率的下降不能超過(guò)40%。蓄電池蓋拉帶斷裂、護(hù)輪罩拉帶表面裂紋是在裝車半年后產(chǎn)生的現(xiàn)象。經(jīng)對(duì)失效產(chǎn)品進(jìn)行拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度、臭氧老化試驗(yàn)，實(shí)際達(dá)到的結(jié)果分別為拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度5N/m、臭氧老化42小時(shí)出現(xiàn)裂紋，皆達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求。個(gè)別拉帶生產(chǎn)廠家對(duì)橡膠配方的重要性理解不夠。宇欣偉業(yè)源頭廠家專注發(fā)泡橡膠制品、發(fā)泡硅膠制品、硅橡膠密封圈、發(fā)泡橡膠條可以過(guò)FDA嗎？

    拉伸強(qiáng)度下降應(yīng)小于10%，伸長(zhǎng)率的下降不能超過(guò)10%。六、EPDM在輸送冷卻液軟管中的應(yīng)用EPDM用于制作發(fā)動(dòng)機(jī)用水管，其內(nèi)、外膠層均采用EPDM材料制造。此類產(chǎn)品接觸的介質(zhì)是防凍液、陽(yáng)光、水、臭氧，使用溫度在-40℃～125℃，短期耐熱溫度可達(dá)150℃。此類零件采用的EPDM，硬度（邵氏A）為65；其拉伸強(qiáng)度應(yīng)在以上；斷裂伸長(zhǎng)率在300%以上；在伸長(zhǎng)率50%下的定伸應(yīng)力為1～2MPa；伸長(zhǎng)率100%下的定伸應(yīng)力為2～以上；壓縮殘余變形（100℃，22h）應(yīng)小于20%；其玻璃化轉(zhuǎn)變溫度（TR）比較大為-50℃；耐臭氧老化（50pphm,拉伸20%，72h）應(yīng)無(wú)裂紋；冷卻液試驗(yàn)（將試樣放于防凍液中，150℃，166h，試驗(yàn)壓力約），其硬度變化應(yīng)為±5，拉伸強(qiáng)度變化應(yīng)為±20%，斷裂伸長(zhǎng)率變化應(yīng)為-15%～20%，體積改變應(yīng)在±5%；熱老化試驗(yàn)（150℃，70h），其硬度變化應(yīng)為±5，拉伸強(qiáng)度下降應(yīng)小于10%，伸長(zhǎng)率的下降不能超過(guò)10%。宇欣偉業(yè)源頭廠家專注發(fā)泡橡膠制品、發(fā)泡硅膠制品、硅橡膠密封圈、發(fā)泡橡膠條適用于哪些方面？西藏耐高溫硅膠橡膠批量定制

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    粉狀的若含有機(jī)械雜質(zhì)或粗粒時(shí)需要篩選除去液態(tài)的如松焦油、古馬隆需要加熱、熔化、蒸發(fā)水分、過(guò)濾雜質(zhì),配合劑要進(jìn)行干燥不然容易結(jié)塊、混煉時(shí)若不能分散均勻硫化時(shí)產(chǎn)生氣泡會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量三、塑煉生膠富有彈性,缺乏加工時(shí)必需的可塑性性能,因此不便于加工。為了提高其可塑性,所以要對(duì)生膠進(jìn)行塑煉,這樣在混煉時(shí)配合劑就容易均勻分散在生膠中,同時(shí)在壓延、成型過(guò)程中也有助于提高膠料的滲透性滲入纖維織品內(nèi)和成型流動(dòng)性。將生膠的長(zhǎng)鏈分子降解形成可塑性的過(guò)程叫做塑煉。生膠塑煉的方法有機(jī)械塑煉和熱塑煉兩種。機(jī)械塑煉是在不太高的溫度下通過(guò)塑煉機(jī)的機(jī)械擠壓和摩擦力的作用使長(zhǎng)鏈橡膠分子降解變短由高彈性狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榭伤軤顟B(tài)。熱塑煉是向生膠中通入灼熱的壓縮空氣在熱和氧的作用下使長(zhǎng)鏈分子降解變短從而獲得可塑性。四、混煉為了適應(yīng)各種不同的使用條件、獲得各種不同的性能,也為了提高橡膠制品的性能和降低成本必須在生膠中加入不同的配合劑。混煉就是將塑煉后的生膠與配合劑混合、放在煉膠機(jī)中通過(guò)機(jī)械拌合作用使配合劑完全、均勻地分散在生膠中的一種過(guò)程?；鞜捠窍鹉z制品生產(chǎn)過(guò)程中的一道重要工序。甘肅橡膠管

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