標簽印刷品的版式是根據(jù)標簽的特點設(shè)計的，標簽印刷機也是為標簽印刷設(shè)計的，為專門使用設(shè)備。普通膠印機雖然可印刷精美的印刷品，但對于高級次的標簽印刷有一定的局限性，所以，目前高級次的不干膠標簽均采用六色以上標簽機印刷。其實，彩色標簽的印刷，較主要的是印刷方式的不同而帶來的不同。我們在彩色標簽印刷過程中，需要先考慮我們需要什么樣的一種標簽，從而來選擇合適我們的彩色標簽印刷方式。相信這樣印刷出來的彩色標簽一定更具有吸引人的一方面，更具有特點。標簽印刷數(shù)字化在印后加工整飾工藝上也有重大的突破。浦東新區(qū)企業(yè)透明標簽印刷模板

標簽印刷的常見油墨問題：1、飛墨，油墨從墨輥之間呈霧狀飛散出來。產(chǎn)生原因：油墨的黏性太大：墨絲太長、太軟；油墨蓄存靜電，與干燥空氣中的異性電荷發(fā)生吸引。解決方法：降低油墨的黏性，加入適量的撤黏劑；減小油墨的流動性；降低印刷速度：在印刷機上安裝靜電消除器，減小靜電影響。2、粘臟，印刷品的背面被下一張印刷品的正面油墨所粘臟，或是壓印滾筒上的油墨轉(zhuǎn)印到另一張印刷品的背面上。產(chǎn)生原因：油墨的滲透干燥性較差，或固化太慢；油墨用量過大；紙張表面吸附性差。解決方法：提高油墨的滲透干燥性及凝固性：適當減少油墨的用量；選用吸收性強的紙張。靜安區(qū)企業(yè)透明標簽印刷模板標簽印刷油墨的干燥性對標簽印刷也有很大影響，干燥過快或過慢都不好。

標簽印刷如何控制顏色的一致性？明確產(chǎn)品顏色上下限，當我們第1次生產(chǎn)某標簽產(chǎn)品時，應制定出該標簽產(chǎn)品顏色的上限、標準和下限，經(jīng)客戶確認后定為“樣張”。日后的生產(chǎn)中以樣張的標準顏色為基礎(chǔ)，并嚴格規(guī)定顏色的波動不能超過上下限，這樣，在保證標簽產(chǎn)品顏色一致性的同時，還能給生產(chǎn)人員一個合理的顏色波動范圍，也使產(chǎn)品的顏色標準更具可操作性。完善首尾件簽樣、巡檢及抽檢制度，想進一步保證顏色標準的執(zhí)行還應將標簽產(chǎn)品顏色的檢驗項目加入到標簽產(chǎn)品首尾件簽樣制度中，這樣便于生產(chǎn)管理人員對標簽產(chǎn)品顏色差異進行控制，不合適的標簽產(chǎn)品堅決不予檢驗通過。同時加強巡檢和抽檢，以保證在標簽產(chǎn)品印刷生產(chǎn)過程中能及時發(fā)現(xiàn)和處理超出色差合理范圍的標簽產(chǎn)品。

標簽印刷以凸印、膠印和絲網(wǎng)印刷為主，而歐美等發(fā)達國家主要采用柔性版印刷方式。隨著國內(nèi)制版水平的不斷提高和價格的不斷降低，柔性版印刷的綜合成本將大幅度降低，其低投入、高產(chǎn)出的特點將吸引越來越多的人群。從長遠來看，柔性版印刷將是包裝印刷尤其是標簽印刷的首要選擇。目前，在標簽印制領(lǐng)域，組合印刷越來越被看好，原因之一就是它能一次完成印刷及后加工，不但提高了生產(chǎn)效率，而且大幅度降低了標簽印制成本。此外，當印刷方式選定以后，如果調(diào)機方法得當，也可以減少材料浪費及機器等的損耗。例如，印刷高級標簽時，先用普通的，價格較便宜的特光紙調(diào)試機器，然后再換上較好的材料進行印刷；調(diào)試機器時以中速開機，調(diào)試好再加快機器速度；校印版壓力的同時校套色，這兩步完成之后再校顏色等。標簽是將普通標簽所用的印刷紙張表面進行特殊處理，保留了紙張的原有特性。

標簽印刷在印刷過程中要注意的問題：1、油墨在使用前充分攪拌，在印刷過程中也要經(jīng)常攪拌，保證油墨體系分散均勻。2、每次調(diào)配的油墨不宜過多，應遵循”少加、勤加”的原則，既有利于油墨性能的穩(wěn)定，又能有效避免浪費；另外，對于專色油墨，還應做好調(diào)配記錄。3、在印刷過程中，為保證標簽印刷品的質(zhì)量及生產(chǎn)的順利進行，應向油墨中添加某些助劑，如抗靜電劑、消泡劑、撤黏劑等，注意添加量一定要控制在規(guī)定范圍內(nèi)。4、使用同一油墨，同一品牌油墨，避免不同類型油墨混用的印刷故障。標簽印刷凸印：采用凸印印刷不干膠標簽，印版為感光樹脂凸版，使用適合柔版的水性墨或uv油墨。靜安區(qū)企業(yè)透明標簽印刷模板

標簽的用途及使用環(huán)境也是選擇標簽印刷油墨時一個不可忽視的因素。浦東新區(qū)企業(yè)透明標簽印刷模板

標簽印刷制版工藝：沖洗。將未感光部分洗刷溶解，保留光聚合的浮雕。洗版時間長短根據(jù)印版厚薄和印紋深淺決定，洗版時間太短，版上會留下未感光的樹脂而影響制版深度，洗版時間過長會使版材膨脹，導致精細部分變形或脫落。烘干。去除洗版溶劑，使印版恢復原來尺寸厚度。烘烤溫度在50—60℃之間。烘烤時間依版材厚薄和洗版時間的長短確定，一般厚版兩小時，薄版一小時。烘烤時間過長，烘版溫度過高將會使印版變脆而影響印刷壽命。烘烤溫度過低將延長烘干時間，烘烤時間過短，印刷時會出現(xiàn)爛版現(xiàn)象。浦東新區(qū)企業(yè)透明標簽印刷模板

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