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上海數(shù)字電液壓力測控系統(tǒng)介紹

來源: 發(fā)布時間:2021-12-29

    各沙包質(zhì)量之間的誤差不大于。從零到滿量按靜態(tài)控制進行標定且變化量為。扭矩計標定結(jié)果為:Me=,通過SPSS軟件回歸分析得相關(guān)系數(shù)R=,回歸方程系數(shù)與常數(shù)項t的檢驗均為Sig<,即相關(guān)性非常。標定后測量的誤差不大于±,滿足國標推薦儀器精度±1%的要求。3.2轉(zhuǎn)速測量磁電式測速傳感器裝在測功器主軸60等分的測速齒輪下,主軸每轉(zhuǎn)一圈,傳感器輸出60個電脈沖信號,設(shè)主軸轉(zhuǎn)速為n(r·min-1),脈沖頻率為f(Hz),一分鐘輸出脈沖信號總數(shù)K=60n=60f,推出n=f。在LabVIEW下,利用頻譜分析函數(shù)于VI實現(xiàn)信號的快速傅立葉變換,求出信號頻率。因為轉(zhuǎn)速比較大為2400r·min-1,即脈沖頻率f比較高不大于2400Hz,根據(jù)采樣定理,設(shè)定采樣率fs=5000Hz,采樣時間取1s,則采樣數(shù)N=5000,頻率分辨率Δf=fs/N=5000/5000=1Hz。轉(zhuǎn)速的誤差為,滿足國標推薦儀器精度±。3.3溫度測量溫度調(diào)理模塊設(shè)置如表1所示,其中K型熱電偶范圍參考GB/。表1熱電偶調(diào)理模塊設(shè)置溫度類型范圍/℃K型熱電偶范圍/mV設(shè)置濾波/Hz環(huán)境溫度0~500~20004冷卻水溫50~100~10004排氣溫度100~600~2004在LabVIEW內(nèi)設(shè)置好虛擬溫度通道,LabVIEW內(nèi)部自動設(shè)置用冪函數(shù)擬合標定的曲線。測控系統(tǒng)技術(shù)現(xiàn)在已經(jīng)成熟了嗎?上海數(shù)字電液壓力測控系統(tǒng)介紹

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    所述至少兩冷卻模塊緊密合圍于所述激光切割頭本體的與所述感應(yīng)組件對應(yīng)的外側(cè),所述冷卻模塊均具有中空的內(nèi)腔及與所述內(nèi)腔連通的冷卻入口和冷卻出口,所述冷卻入口用于將冷卻介質(zhì)導(dǎo)入所述內(nèi)腔,所述冷卻出口用于將所述冷卻介質(zhì)導(dǎo)出所述內(nèi)腔。進一步地,相鄰的所述冷卻模塊之間轉(zhuǎn)動連接,所述冷卻模塊均具有與所述激光切割頭本體的外側(cè)抱合的環(huán)狀結(jié)構(gòu),位于兩端的所述冷卻模塊通過螺釘固定連接。進一步地,所述冷卻組件還包括連接結(jié)構(gòu),所述連接結(jié)構(gòu)包括連接塊和轉(zhuǎn)軸,所述連接塊設(shè)置于相鄰的所述冷卻模塊之間,所述轉(zhuǎn)軸穿設(shè)于所述連接塊和所述相鄰的所述冷卻模塊內(nèi)。進一步地,位于兩端的所述冷卻模塊的端部凸出形成一一對應(yīng)的連接凸耳,所述螺釘穿設(shè)于對應(yīng)的所述連接凸耳內(nèi)。進一步地,所述冷卻入口和所述冷卻出口均連接管道接頭。進一步地,所述感應(yīng)組件還包括設(shè)置于所述激光通道的內(nèi)壁的金屬內(nèi)殼層、設(shè)置于所述激光切割頭本體的外側(cè)且與所述金屬內(nèi)殼層對應(yīng)的金屬外殼層、以及將所述金屬內(nèi)殼層和所述金屬外殼層隔離的絕緣層,所述金屬內(nèi)殼層與所述感應(yīng)部件連接為一體。進一步地,所述絕緣層由陶瓷材料制成。進一步地。上海微機控制應(yīng)力松弛測控系統(tǒng)介紹保護測控屏是不是自動化系統(tǒng)?

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    如圖1所示,澡盆溫度測控系統(tǒng)1至少可以包括信號接收單元10和信號發(fā)射單元20。其中,信號接收單元10如圖2所示可包括以下幾個模塊:供電模塊101、主控模塊102、顯示模塊103和保護模塊104,信號發(fā)射單元20如圖3所示可以包括測控模塊201和保護模塊202。需要說明的是,信號接收單元10和信號發(fā)射單元20均包含有保護模塊,該模塊主要用于保護單元的內(nèi)部電路,具有防水、防潮、抵抗腐蝕等作用。具體實現(xiàn)中,澡盆溫度測控系統(tǒng)1內(nèi)各模塊之間的連接或交互關(guān)系如圖4所示,在測度測控時信號接收單元10的供電模塊101進行電源輸送,將電能傳輸給主控模塊102,再由主控模塊102做出命令指示,之后由信號發(fā)射單元20控制測控模塊201進行溫度信息的采集和測量,終由測控模塊201將采集得到的溫度信息傳輸?shù)叫盘柦邮諉卧?0的顯示模塊103并投射在顯示屏上。特別的,在澡盆溫度測控系統(tǒng)1中溫度測控的流程如圖5所示,開始階段,將測控系統(tǒng)中的信號接收單元10和信號發(fā)射單元20分別安放在嬰兒澡盆外部和底部。安裝完畢之后在澡盆內(nèi)注入液體,利用液體導(dǎo)電性能從而使得信號發(fā)射單元20的電極片連通。之后打開信號接收單元10的電源開關(guān),供電模塊101開始進行電能供應(yīng)。

    我們開發(fā)氮氧化物化學(xué)發(fā)光法分析儀時,整個系統(tǒng)有三處需要溫度測控:反應(yīng)室,鉬轉(zhuǎn)換室,光子計數(shù)器PMT。反應(yīng)室中的溫度對化學(xué)反應(yīng)(一氧化氮與臭氧反應(yīng))有一定的影響,我們要找到比較好溫度,使反應(yīng)效率比較大。鉬轉(zhuǎn)換室的溫度影響二氧化氮轉(zhuǎn)換為一氧化氮的效率,因此也需要效率比較大時的溫度。溫度測量與控制的要求是:反應(yīng)室的測控溫度范圍為:30—70OC,波動:±OC;鉬轉(zhuǎn)換室的測控范圍為:250—370OC,波動:±3OC。光子計數(shù)器PMT受溫度的影響很大,溫度越高光子計數(shù)器PMT的暗計數(shù)越高。在對光子計數(shù)器PMT制冷的同時,對它的溫度也進行監(jiān)視,以確定其是在低溫(約5OC)環(huán)境下工作。系統(tǒng)要求測溫精度為。為保證系統(tǒng)要求,縮短系統(tǒng)開發(fā)時間,我們采用了美國國家儀器公司(NationalInstruments)的圖形化編程軟件系統(tǒng)LabVIEW和數(shù)據(jù)采集卡Lab-PC-1200,構(gòu)建了分析儀的整個溫度測控系統(tǒng)。在構(gòu)建系統(tǒng)過程中,解決了數(shù)據(jù)采集卡的多路測量與輸出控制的問題,在一定的硬件條件下,優(yōu)化程序進一步提高系統(tǒng)測控性能。對于基于虛擬儀器構(gòu)建多路測控系統(tǒng)進行了初步的探討。溫度測控系統(tǒng)組成該系統(tǒng)將計算機,強大的圖形化編程軟件和模塊化硬件結(jié)合在一起。測控系統(tǒng)的價格是多少?

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    具體實施方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白,以下結(jié)合附圖及實施例,對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解,此處所描述的具體實施例用以解釋本發(fā)明,并不用于限定本發(fā)明。實施例:在本實施例中,如圖1-4所示,提供一種隨動調(diào)高傳感器結(jié)構(gòu)101,包括:激光切割頭本體1,激光切割頭本體1具有用于導(dǎo)入激光的入射端及用于導(dǎo)出激光的出射端,入射端和出射端之間具有激光通道;感應(yīng)組件2,感應(yīng)組件2一體設(shè)置于激光切割頭本體1內(nèi),感應(yīng)組件2包括位于出射端的感應(yīng)部件21,感應(yīng)部件21用于與被加工工件形成感應(yīng)電容;以及,冷卻組件3,冷卻組件3包括至少兩冷卻模塊31,至少兩冷卻模塊31緊密合圍于激光切割頭本體1的與感應(yīng)組件2對應(yīng)的外側(cè),冷卻模塊31均具有中空的內(nèi)腔及與內(nèi)腔連通的冷卻入口311和冷卻出口312,冷卻入口311用于將冷卻介質(zhì)導(dǎo)入內(nèi)腔,冷卻出口312用于將冷卻介質(zhì)導(dǎo)出內(nèi)腔。在切割被加工工件的過程中,感應(yīng)部件21與被加工工件之間形成電容,當(dāng)感應(yīng)部件21與被加工工件表面之間的距離變化時,通過該形成的電容即可獲得感應(yīng)部件21與被加工工件表面之間的位置變化,而合圍在激光切割頭本體1外的冷卻模塊31通入冷卻介質(zhì)后,可以帶走熱量。測控系統(tǒng)由哪三部分組成?上海微機控制應(yīng)力松弛測控系統(tǒng)介紹

測控系統(tǒng)分為哪幾種類型?上海數(shù)字電液壓力測控系統(tǒng)介紹

    八)ARM單元掛箱(1)CPU模塊:(三星S3C2410微處理器,ARM9內(nèi)核,可穩(wěn)定運行多種嵌入式實時操作系統(tǒng)。)內(nèi)存SDRAM:64M。Flash:8M標準RS232接口:采用MAX3232電平轉(zhuǎn)換芯片。以太網(wǎng)接口:采用的網(wǎng)絡(luò)芯片DM9000和帶有網(wǎng)絡(luò)變壓器的網(wǎng)絡(luò)接口,支持100M以太網(wǎng)。聲卡:AC97標準UDA1341、音頻輸入、雙聲道m(xù)ic輸出USB從接口:采用S3C2410自帶的控制器。USB從接口:采用S3C2410自帶的控制器。(2)面板包括資源(標準配置)直流電機、步進電機、LED、8*8LED點陣,4位8段數(shù)碼管,鍵盤單元、A/D轉(zhuǎn)換單元(板載電位器電壓輸入)、D/A轉(zhuǎn)換單元、通用SD卡和SMC卡接口單元、IIS接口、TFT真彩液晶屏,分辨率480*272,帶4線電阻式觸摸屏;JTAG接口(20針標準ARM仿真接口),3個RS232串口,485通信接口,CAN通信接口(帶光電隔離),數(shù)字溫度傳感器LM75,I2CEEPROM24C16。(九)DSPCPU掛箱(1)主CPU(DICE-5416EVM)模塊:采用TI公司TMS320C5416DSP芯片,該模塊上的資源有。4mbitflash256k*16bitSRAM2500gateCPLD5416模塊上留有JTAG插口,用戶可以通過仿真器和CCS下載程序和進行實驗;。2)圖象、語音AD/DA模塊:語音模塊采用TLC320AD50芯片,比較高抽樣率為,圖象采用高速AD。上海數(shù)字電液壓力測控系統(tǒng)介紹

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