壓片機(jī)調(diào)度系統(tǒng)(壓力調(diào)度、充填調(diào)度)調(diào)度系統(tǒng)包括壓力調(diào)度系統(tǒng)和充填調(diào)度系統(tǒng),常見故障剖析及處理辦法:(1)調(diào)度失靈:一般情況下,調(diào)度失靈是手輪螺絲松動使手輪調(diào)度不起作用,或是調(diào)度蝸輪卡死所造成的,此時要查看調(diào)度手輪和蝸輪,并可以通過緊固螺絲、潤滑滾動蝸輪等辦法處理。(2)充填不穩(wěn),主要原因有:1)物料要素,制粒不均勻或物料流動性差;2)沖模具磨損構(gòu)成片型不一或總高明差;3)料斗高度調(diào)度不妥,加料器后邊格柵填料不足;4)充填軌組件中的充填前軌磨損嚴(yán)峻,發(fā)生跳沖,此時應(yīng)替換充填軌組件;5)充填軌組件中升降桿磨損嚴(yán)峻,導(dǎo)致調(diào)整空位大而發(fā)生充填軌顫動,此時應(yīng)替換充填軌組件;6)加料器底面磨損嚴(yán)峻,構(gòu)成加料器底面與轉(zhuǎn)盤空位不均勻;7)刮粉板磨損嚴(yán)峻,導(dǎo)致刮粉作用差,此時應(yīng)替換刮粉板;8)下沖吸塵作用差,發(fā)生塞沖。(3)片劑懈怠或片劑外觀質(zhì)量欠好:片劑懈怠或外觀質(zhì)量欠好,主要由壓力偏小、顆粒不均勻、含水量偏低或物料成分不易約束構(gòu)成,處理辦法是調(diào)整壓力手輪增加壓力、調(diào)整顆粒及輔料成分,顆粒過干可噴75%的乙醇濕潤。(4)壓片時機(jī)器振蕩有較大響聲:壓片時,機(jī)器有較大響聲系由于兩頭壓力不均衡構(gòu)成,調(diào)整壓力處理。 將顆?;蚍蹱钗锪现糜谀?變?nèi)由沖頭壓制成片劑的機(jī)器稱為壓片機(jī)。浦東新區(qū)藥片壓片機(jī)聯(lián)系方式
減少壓片過程產(chǎn)生粉塵的辦法3.1手工加料時減少粉塵的方法(1)料斗上口增加一個帶手把的圓蓋,手工加料后及時蓋上,防止粉塵的擴(kuò)散。(2)采用真空上料機(jī)或提升式上料機(jī)加料,密封加料斗。3.2上沖運(yùn)轉(zhuǎn)壓片時減少粉塵的辦法(1)增加輔助機(jī)構(gòu)能調(diào)節(jié)上沖進(jìn)入中??椎纳疃龋瑴p少壓片時的“撲粉”。(2)單層吸下沖粉塵的吸粉口,更改為能吸上沖壓片時“撲粉”,和加料器刮粉后轉(zhuǎn)臺平面上細(xì)微粉塵的雙層吸塵裝置。(3)出片盒上口增加一罩或罩上增加一吸塵口與吸塵裝置相連接,來防止頂片、出片時粉塵的擴(kuò)散。(4)加料器上面增加一蓋板。1)強(qiáng)迫加料器不采用此辦法,但加料斗下料口與強(qiáng)迫加料器進(jìn)粉口采用軟連接,來密封加料斗下料口至強(qiáng)迫加料器入口管路;2)自然加料柵格加料器上面加有一有機(jī)玻璃蓋板,防止上沖頭運(yùn)轉(zhuǎn)過程中與顆粒相撞產(chǎn)生的粉塵,同時按不同的充填深度配置下沖下行軌,減少定量時顆粒的溢出。上海小型壓片機(jī)廠家聯(lián)系方式壓片機(jī)圓形沖模:淺弧圓沖、深弧圓沖、斜平圓沖、純平圓沖。
壓片機(jī)機(jī)械部分常見的故障易發(fā)生在:導(dǎo)軌、壓輪、過載保護(hù)、減速箱以及;壓片機(jī)沖模等幾個部分;生產(chǎn)過程中常見問題有聲音異常、片重差異等,涉及因素較多,既有使用方面的因素,也有調(diào)節(jié)不當(dāng)因素。在壓片機(jī)的使用過程中,應(yīng)定期對壓片室進(jìn)行清場,定期檢查保養(yǎng)易磨損工作部件。根據(jù)實(shí)際使用過程中積累一些經(jīng)驗(yàn),介紹如何解決常見的一些故障和維修方法。壓輪是調(diào)節(jié)藥片壓力、增加保護(hù)的裝置,其常見故障有壓輪磨損、壓輪軸軸承缺油或損壞。壓輪外圓磨損嚴(yán)重導(dǎo)致沖桿尾部阻力大,須重新更換壓輪;當(dāng)壓輪內(nèi)孔與壓輪軸磨損嚴(yán)重時,也須更換壓輪或壓輪軸:壓輪軸有時斷裂主要是由于承受壓力過大所致,多數(shù)是因?yàn)槲锪想y壓而調(diào)節(jié)操作不當(dāng),這時需更換壓輪軸,調(diào)整物料,重新調(diào)節(jié)壓力。另外,定期對壓輪軸軸承進(jìn)行潤滑保養(yǎng),出現(xiàn)損壞及時進(jìn)行更換。壓輪壓輪是調(diào)節(jié)藥片壓力、增加保護(hù)的裝置,其常見故障有壓輪磨損、壓輪軸軸承缺油或損壞。壓輪外圓磨損嚴(yán)重導(dǎo)致沖桿尾部阻力大,須重新更換壓輪;當(dāng)壓輪內(nèi)孔與壓輪軸磨損嚴(yán)重時,也須更換壓輪或壓輪軸:壓輪軸有時斷裂主要是由于承受壓力過大所致,多數(shù)是因?yàn)槲锪想y壓而調(diào)節(jié)操作不當(dāng),這時需更換壓輪軸,調(diào)整物料,重新調(diào)節(jié)壓力。另外。
在制藥企業(yè)的片劑藥品生產(chǎn)過程中,關(guān)于如何縮小藥片的片重差異,是困擾藥企的關(guān)于藥品質(zhì)量方面的大問題。我們的技術(shù)人員,根據(jù)多年的行業(yè)壓片機(jī)生產(chǎn)及指導(dǎo)客戶現(xiàn)場運(yùn)行的實(shí)際經(jīng)驗(yàn),全方面分析了壓片機(jī)在運(yùn)行生產(chǎn)過程中,涉及藥片片重差異問題,總結(jié)出了多種干擾因素,同時提出了切合實(shí)際的有效的解決方案。
加料斗內(nèi)的顆粒時多時少。加料斗被堵塞,此種現(xiàn)象常發(fā)生于黏性或引濕性較強(qiáng)的藥物。(1)應(yīng)疏通加料斗、保持壓片環(huán)境干燥,并適當(dāng)加入助流劑解決。(2)物料容器內(nèi)物料存儲量差異大,應(yīng)該控制在50%以內(nèi)。(3)兩側(cè)加料器安裝高度不同,加料器不平衡或未安裝到位,造成填料不均。 壓片機(jī)有單壓式壓片機(jī)和雙壓式壓片機(jī)。
壓片機(jī)是一種常見的制藥設(shè)備,用于將藥粉壓制成各種形狀的片劑。隨著制藥工業(yè)的發(fā)展,壓片機(jī)也不斷更新?lián)Q代,出現(xiàn)了多種機(jī)型。本文將介紹壓片機(jī)的機(jī)型和發(fā)展歷史。
一、機(jī)型
單沖壓片機(jī)單沖壓片機(jī)是**早出現(xiàn)的壓片機(jī),它只能一次壓制一片藥片。由于生產(chǎn)效率低下,目前已經(jīng)很少使用。
連續(xù)式壓片機(jī)連續(xù)式壓片機(jī)可以連續(xù)壓制藥片,生產(chǎn)效率高。根據(jù)壓片方式的不同,連續(xù)式壓片機(jī)又分為單輪壓片機(jī)、雙輪壓片機(jī)和三輪壓片機(jī)。
旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)是一種高速壓片機(jī),它可以在短時間內(nèi)壓制大量藥片。旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)又分為單轉(zhuǎn)盤壓片機(jī)和雙轉(zhuǎn)盤壓片機(jī)。
高速壓片機(jī)高速壓片機(jī)是一種新型壓片機(jī),它可以在極短的時間內(nèi)壓制大量藥片。高速壓片機(jī)的生產(chǎn)效率比旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)還要高。
壓片機(jī)模具分為圓形模具和異形模具。上海大型壓片機(jī)廠家直銷
高速旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)轉(zhuǎn)臺的轉(zhuǎn)速一般為50~90r/min左右,生產(chǎn)量大概 為 (20~50)萬片/h。浦東新區(qū)藥片壓片機(jī)聯(lián)系方式
在制藥企業(yè)的片劑藥品生產(chǎn)過程中,關(guān)于如何縮小藥片的片重差異,是困擾藥企的關(guān)于藥品質(zhì)量方面的大問題。我們的技術(shù)人員,根據(jù)多年的行業(yè)壓片機(jī)生產(chǎn)及指導(dǎo)客戶現(xiàn)場運(yùn)行的實(shí)際經(jīng)驗(yàn),全方面分析了壓片機(jī)在運(yùn)行生產(chǎn)過程中,涉及藥片片重差異問題,總結(jié)出了多種干擾因素,同時提出了切合實(shí)際的有效的解決方案。(1)刮粉板不平或安裝不良。解決辦法:調(diào)平,或重新安裝。(2)充填軌道磨損或充填機(jī)構(gòu)不穩(wěn)定。解決辦法:更換或穩(wěn)固。(3)追求產(chǎn)量,轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)速過快,填充量不足。解決辦法:要適當(dāng)降低轉(zhuǎn)速,以保證充填充足。特別是壓大片時,生產(chǎn)速度要能夠保證藥粉的充填量需求。(4)壓片機(jī)震動過大,結(jié)構(gòu)松動,裝配不合理,或?qū)е滤幏鄢涮畈粍?。解決辦法:由經(jīng)驗(yàn)專業(yè)的人員調(diào)?;蜻M(jìn)行重新裝配。 浦東新區(qū)藥片壓片機(jī)聯(lián)系方式
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