壓片機(jī)潤滑油怎么樣選擇？

壓片機(jī)主要分為單沖壓片機(jī)和旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)；旋轉(zhuǎn)式壓片的特點(diǎn)是機(jī)速度快，生產(chǎn)效率高，但是相對的設(shè)備的潤滑就顯得非常重要，稍有不慎就會(huì)導(dǎo)致沖桿磨損容易導(dǎo)致停機(jī)。國內(nèi)生產(chǎn)旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)，對于潤滑的設(shè)計(jì)一般都是使用一臺(tái)油泵，采用自動(dòng)泵油的方式到上下沖桿和壓輪，而選用的潤滑油一般都是低粘度的。低粘度的潤滑油油膜會(huì)比較薄，油脂的附著力不好，機(jī)器在高速運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，潤滑油會(huì)由于離心力過大被甩出去，其主要的問題是低粘度潤滑油的抗磨性能相對較弱。 高效能壓片機(jī)，滿足了制藥企業(yè)對高效生產(chǎn)的需求。四川多功能壓片機(jī)原理

壓片機(jī)的保養(yǎng)

①潤滑機(jī)器的一般部件。油杯和油嘴安裝在零件表面?？筛鶕?jù)油杯類型分別注入黃油和機(jī)油。根據(jù)各軸承的溫升和使用情況進(jìn)行油潤滑。上蓋中間的玻璃油杯用于潤滑轉(zhuǎn)盤軸承，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)以每分鐘滴2～3滴為宜。傳動(dòng)軸兩端裝有滾動(dòng)軸承，軸殼外裝有油嘴，每周可注油一次，可用油泵壓人。沖桿尾部及弧形導(dǎo)軌均用黃油潤滑，不宜過多，以免油滲入物料影響壓片質(zhì)量。加油時(shí)應(yīng)注意不要讓油溢出杯體，更不能流到機(jī)器周圍，以免污染物料，影響壓片質(zhì)量。

②定期檢查各部件，檢查項(xiàng)目有蝸輪、蝸桿、軸承、壓輪軸，上下導(dǎo)軌活動(dòng)部件是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，是否有磨損，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并及時(shí)修復(fù)。

③使用一次或停止后，應(yīng)將剩余粉末取出并清理干凈。如果停機(jī)時(shí)間較長，必須將所有模具拆下，并將機(jī)器擦拭干凈。零件表面應(yīng)涂防銹油并蓋布篷布。。④模具的保養(yǎng)，不用的模具應(yīng)清洗擦拭干凈，然后放入有蓋的不漏盒中，使模具完全浸入油中或涂上防砸油脂，沖孔襯墊放置軟質(zhì)材料的夾子，防止相互碰撞，并定期檢查。 山東全自動(dòng)壓片機(jī)報(bào)價(jià)壓片機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行，是藥品生產(chǎn)過程中的重要環(huán)節(jié)。

壓片機(jī)加料器磨損或安裝不對會(huì)導(dǎo)致壓片機(jī)故障，主要原因?yàn)橐韵聨c(diǎn)：

1）加料器底面緊貼轉(zhuǎn)臺(tái)平面而磨損，調(diào)節(jié)加料器位置，使加料器底面與轉(zhuǎn)臺(tái)工作面之間的間隙0.05-0.1毫米。

2）上沖吊沖、下沖斷沖、下沖爆沖、上沖帽子頭斷裂，上沖斷沖（斷沖部分在加料器內(nèi)，沒有及時(shí)取出）。將導(dǎo)致加料器磨損，甚至損壞在壓片過程中機(jī)器。壓力不能過大，機(jī)器不能超負(fù)荷運(yùn)行，有異常情況必須及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理。壓片過程中，如發(fā)現(xiàn)爆沖或加料器磨損，調(diào)換爆頭的沖或修復(fù)。調(diào)換加料器后必須擦清平面，擦下的粉子和爆沖的片子進(jìn)行隔離，并處理。

3）加料器安裝不當(dāng)，轉(zhuǎn)臺(tái)平面有跑顆?，F(xiàn)象。應(yīng)調(diào)節(jié)加料器兩側(cè)螺釘位置，調(diào)節(jié)料斗位置的高低來控制物料的流量。

壓片機(jī)生產(chǎn)過程中，調(diào)節(jié)壓片機(jī)，首先，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪使下沖的位置上升到比較高，此時(shí)觀察下沖口面是否與中模平面相齊。如有不齊，或高或低于中模平面都會(huì)影響出片。若要進(jìn)行調(diào)整，先將蝶形螺絲旋松，再松開齒輪壓板，并轉(zhuǎn)動(dòng)上調(diào)節(jié)齒輪，使下沖口面與中模平面相齊。在對齊后，將壓板按上，并旋緊蝶形螺絲，此時(shí)再轉(zhuǎn)動(dòng)手輪將下沖的位置還原。空車運(yùn)轉(zhuǎn)十余轉(zhuǎn)，若運(yùn)轉(zhuǎn)正常，可試著加料試壓，并進(jìn)行下一步的調(diào)試。通過調(diào)整充填深度，即可調(diào)整藥品的重量。首先旋轉(zhuǎn)蝶形螺絲，然后松開齒輪壓板，隨即轉(zhuǎn)動(dòng)下調(diào)節(jié)齒輪。若將下調(diào)節(jié)齒輪向左旋轉(zhuǎn)，則使下沖芯桿上升，充填深度減少，會(huì)使藥片重量減少。若將下調(diào)節(jié)齒輪向右旋轉(zhuǎn)，則使下沖芯桿下降，充填深度增多，會(huì)使藥片重量增大。調(diào)試好后仍需將齒輪壓板按上，同時(shí)旋緊蝶形螺絲。對壓力進(jìn)行調(diào)整即可調(diào)整藥片硬度。首先旋松連桿鎖緊螺母，并轉(zhuǎn)動(dòng)上沖芯桿。若將上沖芯桿向左旋轉(zhuǎn)，則上沖芯桿向下移動(dòng)，壓力增大，使成品藥片的硬度增加。若將上沖芯桿向右旋轉(zhuǎn)，則上沖芯桿向上移動(dòng)，壓力減小，使成品藥片的硬度減少。在調(diào)試好后用扳手卡住上沖芯桿下部的六方，將連桿鎖緊螺母旋緊。智能化壓片機(jī)，簡化了操作流程，提高了生產(chǎn)效率。

合格的食品級潤滑劑對制藥設(shè)備壓片機(jī)的保護(hù)作用。為了避免藥品污染，制藥企業(yè)需要按照藥品質(zhì)量生產(chǎn)管理規(guī)范（GMP）對食品級潤滑劑的使用進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)控制，藥品加工行業(yè)需要使用食品級潤滑油脂來保障藥品的安全。壓片機(jī)在壓片過程中，藥品與設(shè)備的接觸是完全不可避免的。因此，醫(yī)藥生產(chǎn)中的風(fēng)險(xiǎn)控制還包括制造過程中使用的所有物質(zhì)、制藥設(shè)備的壓片機(jī)使用的食品級潤滑劑。壓片機(jī)用模具擠壓干性顆粒狀或粉狀材料制成片劑的過程中，主要分為三個(gè)潤滑點(diǎn)。分別是壓輪、沖頭、模板導(dǎo)軌。高效的壓片機(jī)，為藥品生產(chǎn)提供了強(qiáng)大的動(dòng)力支持。浙江藥片壓片機(jī)如何選擇

高效能壓片機(jī)，在制藥過程中發(fā)揮著關(guān)鍵作用，確保藥品質(zhì)量可靠。四川多功能壓片機(jī)原理

    壓片機(jī)調(diào)度系統(tǒng)(壓力調(diào)度、充填調(diào)度)調(diào)度系統(tǒng)包括壓力調(diào)度系統(tǒng)和充填調(diào)度系統(tǒng)，常見故障剖析及處理辦法:(1)調(diào)度失靈:一般情況下，調(diào)度失靈是手輪螺絲松動(dòng)使手輪調(diào)度不起作用，或是調(diào)度蝸輪卡死所造成的，此時(shí)要查看調(diào)度手輪和蝸輪，并可以通過緊固螺絲、潤滑滾動(dòng)蝸輪等辦法處理。(2)充填不穩(wěn)，主要原因有:1)物料要素，制粒不均勻或物料流動(dòng)性差;2)沖模具磨損構(gòu)成片型不一或總高明差;3)料斗高度調(diào)度不妥，加料器后邊格柵填料不足;4)充填軌組件中的充填前軌磨損嚴(yán)峻，發(fā)生跳沖，此時(shí)應(yīng)替換充填軌組件;5)充填軌組件中升降桿磨損嚴(yán)峻，導(dǎo)致調(diào)整空位大而發(fā)生充填軌顫動(dòng)，此時(shí)應(yīng)替換充填軌組件;6)加料器底面磨損嚴(yán)峻，構(gòu)成加料器底面與轉(zhuǎn)盤空位不均勻;7)刮粉板磨損嚴(yán)峻，導(dǎo)致刮粉作用差，此時(shí)應(yīng)替換刮粉板;8)下沖吸塵作用差，發(fā)生塞沖。(3)片劑懈怠或片劑外觀質(zhì)量欠好:片劑懈怠或外觀質(zhì)量欠好，主要由壓力偏小、顆粒不均勻、含水量偏低或物料成分不易約束構(gòu)成，處理辦法是調(diào)整壓力手輪增加壓力、調(diào)整顆粒及輔料成分，顆粒過干可噴75%的乙醇濕潤。(4)壓片時(shí)機(jī)器振蕩有較大響聲:壓片時(shí)，機(jī)器有較大響聲系由于兩頭壓力不均衡構(gòu)成，調(diào)整壓力處理。 四川多功能壓片機(jī)原理