擠管式模具:模芯有“長嘴”,配合時一般將模芯嘴與模套口持平,這樣就組成擠管式模具。擠管式模具充分利用了塑料的可拉伸性,塑料擠包層厚度由模芯與模套間所形成的圓管厚度來確定,它遠遠超過包覆所需要的塑料層厚度,所出線速度根據(jù)拉伸比的不同,有不同程度的提高,提高擠出產(chǎn)量。配模簡便且模具的通用性較大,能擠包各種形狀的線芯,如扇形線芯和瓦形線芯的絕緣層;尤其對拉伸比較大的塑料,同一套擠管式模具,可以用調(diào)整拉伸的辦法,擠制產(chǎn)品的規(guī)格范圍很大?!綰7免對機頭、U14免對機頭、光纖著色模、五金沖壓模、五金零件、微調(diào)機頭、光纖緊包模具】。成都光纖機頭廠家哪家好
模芯材料的選擇以資源、成本、壽命要求為基本原則,以及耐熱、耐磨、耐蝕性要好,易于切削加工、熔焊、不生銹等。被用來做模具(模芯、模套)的材料主要有:碳素結(jié)構(gòu)鋼(45#鋼應用較廣);合金結(jié)構(gòu)鋼(如12CrMo、38CrMoAl等);合金工具鋼等。而對于擠管式模芯的結(jié)構(gòu)特點,其長嘴定徑區(qū)是一個薄壁圓管,一般不易進行熱處理,其耐磨性要求較嚴,尤其是用于絕緣擠出的模芯,多用耐磨的合金鋼(如30CrMoAl)制成。模套材料的耐磨要求可以降低,而加工精度必須提高,往往模套以45#鋼制成,內(nèi)表面鍍鉻拋光達▽7?;窗泊罱幽S家哪家專業(yè)【鋼帶縱包模、鋼帶搭接模、傳統(tǒng)可調(diào)機頭、繞線模、U7微調(diào)機頭、傳統(tǒng)可調(diào)?!?。
一般認為拋光技術影響表面粗糙度,其實好的拋光技術還要配合上等的鋼材以及正確的熱處理工藝,才能得到滿意的拋光效果;反之,拋光技術不好,就算鋼材再好也做不到鏡面效果。上等的鋼材是獲得良好拋光質(zhì)量的前提條件,鋼材中的各種夾雜物和氣孔都會影響拋光效果。要達到良好的拋光效果,工件必須在開始機械加工時要注明拋光的表面粗糙度,當一件工件確定需要鏡面拋光時,必須要選拋光性能好的鋼材并且都經(jīng)過熱處理否則達不到預期的效果。
機械拋光是靠切削或使材料表面發(fā)生塑性變形而去掉工件表面凸出部得到平滑面的拋光方法,一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等,以手工操作為主,表面質(zhì)量要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用特制的磨具,在含有磨料的研拋液中,緊壓在工件被加工表面上,作高速旋轉(zhuǎn)運動。利用該技術可達到Ra0.008μm的表面粗糙度,是各種拋光方法中表面粗糙度比較好的。光學鏡片模具常采用這種方法。機械拋光是模具拋光的主要方法。了解詳情,歡迎來電咨詢。我廠主要產(chǎn)品有:各類傳統(tǒng)、免對押出模,推擠模,鐵氟龍模。
按所成型的材料的不同,模具可分為金屬模具和非金屬模具。金屬模具又分為:鑄造模具(有色金屬壓鑄,鋼鐵鑄造)、和鍛造模具等;非金屬模具也分為:塑料模具和無機非金屬模具。而按照模具本身材料的不同,模具可分為:砂型模具,金屬模具,真空模具,石蠟模具等等。其中,隨著高分子塑料的發(fā)展,塑料模具與人們的生活密切相關。塑料模具一般可分為:注射成型模具,擠塑成型模具,氣輔成型模具等等。大規(guī)模生產(chǎn)的非鈑金鋼件--冷鐓、模鍛、金屬模等。【設計制造光纖光纜押出模、押出模具、機頭、押出機頭、押出機芯、眼模、電線模具、免調(diào)模】。大連70擠出機頭哪家交貨快
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我廠所生產(chǎn)的機頭、模具集歐美、日本、瑞士、意大利等進口機頭精髓于一體,構(gòu)筑了獨具特色的擠出機機頭及模具系列。主要產(chǎn)品有擠出機機頭從φ30mm-φ200mm,可生產(chǎn)直徑范圍在φ0.50mm-φ140mm的線纜產(chǎn)品。品種有可調(diào)單色線及雙色線機頭、u7,u14免調(diào)機頭、排線機頭、雙層共擠機頭、三層共擠機頭等。機頭具有外表美觀、硬度高、耐腐蝕性強、變形小等特性。8字型自承式光纜是一種自承式架空光纜,其由兩部分組成:上半部分中心為吊索線,由鍍鋅鋼絲繩或其它繩索組成,起固定保護作用,下半部分中心為光纜纜芯,在吊索線與纜芯外一體包覆有塑料護套層,并通過中間的吊帶相聯(lián)。由于自承式光纜敷設方便,可一次敷設成功,施工成本較低。同時,光纜由于吊索線的支撐及保護,可提高其傳輸?shù)目煽啃约胺€(wěn)定性。由于上述優(yōu)點,自承式光纜應用越來越較廣的。成都光纖機頭廠家哪家好
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