RTO的燃燒方式與TO相同，只是將換熱器改為蓄熱陶瓷，高溫燃燒氣與新進廢氣交替進入蓄熱陶瓷直接換熱，熱量利用率可提高到90%以上，理念先進，運行成本較低，是目前國家主推的廢氣治理工藝。CO是采用貴重金屬催化劑降低廢氣中有機物與O2的反應活化能，使得有機物可以在250～350℃較低的溫度就能充分氧化生成CO2和H2O，屬無焰燃燒，高溫氧化氣通過換熱器與新進廢氣間接換熱后排掉，熱量利用率一般≤75%，常用于處理吸附劑再生脫附出來的高濃廢氣。CO處理廢氣主流通道上無切換閥，加上可以采用讓廢氣流速較高粉塵不易結(jié)存等方法。舟山環(huán)境工程催化燃燒設備

程序和適用范圍：吸附濃縮再生催化燃燒裝置(RCO)由3-7個單元吸附器組成，可同時進行吸附操作或**進行吸附操作，將大風量、低濃度有機廢氣濃縮成小流量。高濃度有機廢氣。濃縮后的高濃度氣體接入再生催化燃燒設備進行氧化處理(高溫放散燃燒)，即吸附劑活性炭的再生，并恢復吸附，再生操作不能同時進行。同時只能取下一個吸附器。附加到操作。該處理工藝可廣泛應用于石油、化工、橡膠、油漆、油漆、家具、家電、印刷等行業(yè)產(chǎn)生的低濃度有機廢氣的凈化?？商幚淼挠袡C物包括苯、酮、醇。類，醚和烷烴。工藝流程見下圖。 鎮(zhèn)江環(huán)保設備催化燃燒設備多少錢CO只需通過簡單過濾、2次通過列管換熱器、總厚0.4m催化劑層，裝置阻力＜2500Pa。

以CO處理室溫20℃的甲苯廢氣為例，為避免催化氧化處理后排放氣“白煙”和冷凝濕氣對設備的腐蝕等情況，排放氣溫度一般取＞105℃，再考慮到換熱效率則常溫廢氣進出裝置后的實際溫升應＞100℃如果催化燃燒起始溫度為250℃，那么廢氣催化氧化后的溫度為350℃，則對應廢氣初始濃度約為3130mg/m3時可維持系統(tǒng)熱量平衡而不用額外能源。若廢氣濃度進一步升高到25%LEL，廢氣氧化后溫度可達587℃，此時催化劑易流失且設備材質(zhì)要求耐熱鋼，因此除非在催化劑層間安裝換熱管系統(tǒng)及時移走熱量，否則CO處理甲苯廢氣比較好濃度為3130～9390mg/m3。

五種催化燃燒一體機你了解嗎？接下來，上海士涂環(huán)?？萍加邢薰镜男【幰灰唤o您介紹和講解。生物分解法：利用循環(huán)水將VOCs廢氣中的污染物溶解到水中，再從水培養(yǎng)床中培養(yǎng)微生物，將水中污染物降解為低危害物質(zhì)。然而，生物分解的凈化效果極不穩(wěn)定。當微生物活性較好時，VOCs去除率可達70%，微生物活性降低，廢氣凈化效率也降低。不易維護，需頻繁添加藥劑，控制PH值、溫度等。操作和維護的成本很高，需要經(jīng)常使用藥劑來維持微生物的活性。對循環(huán)水也有較高的要求。RTO與CO在處理中高濃度廢氣中各方面的異同有哪些？

催化燃燒工作原理：催化燃燒是一種典型的氣固催化反應，本質(zhì)上是活性氧的深度氧化。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應物分子集中在表面，提高反應速率，加速反應。利用該催化劑，可使有機廢氣在較低的熄火溫度下無焰燃燒，氧化分解為二氧化碳和水，釋放出大量熱能，從而達到去除廢氣中有害物質(zhì)的方法。在廢氣催化燃燒過程中，廢氣由風機通過管道送至換熱器，將廢氣加熱至催化燃燒所需的熄火溫度，然后通過催化劑床燃燒，催化劑的存在使催化燃燒發(fā)生。點火溫度約為250-300℃，遠低于650-800℃的直接燃燒法，能耗遠低于直接燃燒法。 RTO通過精密過濾、2次總厚約2m的蓄熱陶瓷，裝置阻力至少3500～4000Pa。蘇州催化燃燒設備聯(lián)系方式

從鍋爐廢氣治理發(fā)展歷史來看，將會對處理氣量＞10000m3/h的廢氣裝置提出監(jiān)管要求。舟山環(huán)境工程催化燃燒設備

催化燃燒設備產(chǎn)品有什么特點？上海士涂環(huán)?？萍加邢薰镜男【巵砜破战o您，敬請關注下文喲。催化燃燒設備有效有保證，有機廢氣處理設備之催化燃燒裝置適用于處理高溫、小風量、中高濃度的廢氣，可處理的種類包括苯類、酮類、酯類、醇類、醛類、醚類、烷類及其混合類。專業(yè)生產(chǎn)VOC有機廢氣處理設備光氧催化燃燒凈化裝置有效有保證，該裝置可廣用于汽車、家電、鋼結(jié)構(gòu)、塑料等行業(yè)烤漆烘干線的有機廢氣凈化。TiO2具有化學穩(wěn)定性好、價廉、易得、具有較正的價帶電位和較負的導帶電位等特點，是理想的光催化劑，也是目前使用較多的一類光催化劑。舟山環(huán)境工程催化燃燒設備

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