“數(shù)字化生產(chǎn)”大好，“多、快、好、省”不可少。首先說下“多”，很多工廠并不是只做一家的訂單，但多個訂單并不意味著要配備多個生產(chǎn)線，有了數(shù)字化生產(chǎn)的柔性改造升級，一條生產(chǎn)線可以變得更靈活，覆蓋更多產(chǎn)品種類的生產(chǎn)。尤其適合組裝為主、規(guī)?；牡纳a(chǎn)，像白色家電和小家電等，比如工廠接了4個品牌的電動牙刷訂單，這類產(chǎn)品除了外觀上的差異，功能和零件裝配差異并不大，用數(shù)字化生產(chǎn)的一條產(chǎn)線就能搞定。再重點來說“省”，較明顯的是提高生產(chǎn)效率和降低管理成本，特別適合人工占比較高，需要密集勞動力，尤其是重復(fù)勞動力的生產(chǎn)企業(yè)，如玩具廠、服裝廠、電子組裝廠等，如果還是靠人工在制造、裝配、計件、管理倉庫，還在用手工報表來統(tǒng)計生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)數(shù)量、成本、所用設(shè)備和耗材等，自動化效率較低，更應(yīng)該用實時的數(shù)據(jù)為企業(yè)做好生產(chǎn)的“智能管家”，用數(shù)據(jù)和圖表讓所有環(huán)節(jié)可視化。工廠數(shù)字化管理系統(tǒng)能解決設(shè)備無法實現(xiàn)遠程管理的問題。數(shù)字化物料追溯系統(tǒng)

數(shù)字化生產(chǎn)物料全流程條碼追溯系統(tǒng)軟件的解決方案有哪些？工藝管理：管理和配置生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)，樹立消費進程中的消費控制SOP模型。經(jīng)過工藝數(shù)據(jù)指點現(xiàn)場消費人員嚴厲依照生產(chǎn)工藝停止現(xiàn)場操作。容器管理：對消費進程中運用的不銹鋼料桶停止管理，容器清洗后生成清洗記載，確保消費進程中運用清潔的容器。秤具管理：管理和配置消費進程中運用的秤具，包括稱量間以及取樣間的秤，經(jīng)過配置后秤與零碎銜接，消費進程中零碎直接讀取稱量數(shù)據(jù)，生成相應(yīng)的消費記載。金屬制品業(yè)物料管理系統(tǒng)多少錢一套數(shù)字化工廠集成了產(chǎn)品制造過程和工廠模型的數(shù)據(jù)庫。

“數(shù)字交通”政策驅(qū)動交通行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型：數(shù)字交通是數(shù)字經(jīng)濟發(fā)展的重要領(lǐng)域，是以數(shù)據(jù)為關(guān)鍵要素和中心驅(qū)動，促進物理和虛擬空間的交通運輸活動不斷融合、交互作用的現(xiàn)代交通運輸體系。交通運輸行業(yè)有效供給不足，數(shù)字化轉(zhuǎn)型助力供給側(cè)變革：交通運輸業(yè)是指使用運輸工具將貨物或者旅客送達目的地，使其空間位置得到轉(zhuǎn)移的業(yè)務(wù)活動?，F(xiàn)代化的交通運輸方式主要有鐵路運輸、公路運輸、水路運輸、航空運輸和管道運輸五種方式，與這五種交通運輸方式相關(guān)的基礎(chǔ)設(shè)施投資、布局、修建、運營及管理活動統(tǒng)稱為交通運輸行業(yè)。

裝備制造企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型訴求集中在哪些關(guān)鍵領(lǐng)域？1、設(shè)計領(lǐng)域：設(shè)計制造一體化?；赑LM與ERP的高效集成，由舢板模式變?yōu)榭绾４髽蚰Ｊ?，提升設(shè)計與制造的高速準確銜接，車間現(xiàn)場加工/裝配圖紙及工藝文件無紙化，設(shè)計變更實時傳遞制造現(xiàn)場，極大提升設(shè)計環(huán)節(jié)與制造環(huán)節(jié)的協(xié)同能力；2、計劃領(lǐng)域:制造計劃執(zhí)行一體化。大型鋼鐵企業(yè)正走在產(chǎn)業(yè)升級和產(chǎn)能置換的路上，精品鋼、特種鋼產(chǎn)能不斷增加，產(chǎn)品營銷從面向庫存向面向客戶轉(zhuǎn)變，鋼鐵企業(yè)從賣產(chǎn)品向賣材料科學(xué)技術(shù)服務(wù)轉(zhuǎn)變。數(shù)字化生產(chǎn)有助于企業(yè)降低調(diào)試成本。

industryTemplate工廠數(shù)字化管理系統(tǒng)能解決哪些痛點問題？上海裝備制造企業(yè)數(shù)字化物料管理系統(tǒng)操作方法

生產(chǎn)管理系統(tǒng)在數(shù)字化方面的重要概念點有擴大占據(jù)率。數(shù)字化物料追溯系統(tǒng)

企業(yè)如何搭建數(shù)字化生產(chǎn)車間？數(shù)字化工廠由設(shè)備、機器人、AGV、網(wǎng)絡(luò)、信息數(shù)據(jù)等構(gòu)成，集成了產(chǎn)品制造過程和工廠模型的數(shù)據(jù)庫，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)過程所涉及的質(zhì)量和動態(tài)性能。通過借助計算機，對整個生產(chǎn)過程進行數(shù)據(jù)采集，并可進一步擴展到整個產(chǎn)品制造過程的全生命周期，將打通產(chǎn)品設(shè)計和產(chǎn)品制造之間的橋梁，實現(xiàn)信息的集成。而生產(chǎn)車間是組成工廠較重要的組成部分，實現(xiàn)了生產(chǎn)車間的數(shù)字化，基本上完成了數(shù)字化工廠較中心的部分。在數(shù)字化系統(tǒng)建設(shè)中以數(shù)據(jù)的可視化管理和應(yīng)用為中心，而非簡單注重完全的自動化程度。利用PLM系統(tǒng)實現(xiàn)主數(shù)據(jù)流和工業(yè)網(wǎng)絡(luò)、智能裝備、智能倉庫、智能系統(tǒng)等方面系統(tǒng)集成，實現(xiàn)數(shù)據(jù)流貫通與共享。數(shù)字化物料追溯系統(tǒng)