電子信息制造業(yè)如何進(jìn)行數(shù)字化轉(zhuǎn)型?柔性生產(chǎn)∶電子制造業(yè)通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺建立定制化產(chǎn)品設(shè)計體系,使用戶全流程參與需求交互、產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)制造、物流交付等產(chǎn)品全過程,形成基于用戶數(shù)據(jù)驅(qū)動的閉環(huán)設(shè)計系統(tǒng),提升產(chǎn)品設(shè)計效率,并快速響應(yīng)用戶需求,促進(jìn)生產(chǎn)環(huán)節(jié)與用戶需求的深度交互,實現(xiàn)柔性化生產(chǎn)。通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺采集匯聚傳感器、設(shè)備控制器、立體倉庫、AGV、物流機(jī)器人等設(shè)備數(shù)據(jù),開展生產(chǎn)進(jìn)度、物料管理、企業(yè)管理等深度分析,實現(xiàn)排產(chǎn)、倉儲、運輸和追蹤的按需調(diào)度和優(yōu)化,并實現(xiàn)采購供應(yīng)優(yōu)化的目的。生產(chǎn)物料數(shù)字化管理系統(tǒng)功能有:數(shù)據(jù)自動采集,無需人工錄入。上海通信設(shè)備制造業(yè)物料追溯系統(tǒng)使用方法
數(shù)字化智能設(shè)備互聯(lián):智能化生產(chǎn)車間以信息化作為根基,通過將生成車間的不同設(shè)備與通訊網(wǎng)絡(luò)連接,收集設(shè)備的狀態(tài)數(shù)據(jù)和質(zhì)量數(shù)據(jù),并作為數(shù)據(jù)采集和分析的基礎(chǔ)。對不同生成設(shè)備,采取不同的數(shù)據(jù)采集方式:對存在數(shù)據(jù)接口的設(shè)備,如加工中心、磨床、PLC控制器、機(jī)器人、儀器儀表等,通過Profibus或Profinet網(wǎng)絡(luò)將設(shè)備數(shù)據(jù)傳輸?shù)骄W(wǎng)關(guān);對于沒有數(shù)據(jù)接口的設(shè)備,通過外接傳感器完成設(shè)備狀態(tài)采集,提升通訊能力,可采取有線或無線兩種方式進(jìn)行,數(shù)據(jù)傳輸?shù)骄W(wǎng)絡(luò)后,通過邊緣計算方式完成數(shù)據(jù)就地分析和存儲,對于數(shù)據(jù)分析結(jié)果匯總,并采用有線或無線的方式,存儲到云服務(wù)器進(jìn)行數(shù)據(jù)顯示和后續(xù)數(shù)據(jù)分析工作。設(shè)備的聯(lián)網(wǎng)接入需完成三項重要的工作:硬件接口的連接、軟件數(shù)據(jù)接口互通、接口規(guī)范定義。上海通信設(shè)備制造業(yè)人員工時管理系統(tǒng)基本功能數(shù)字化生產(chǎn)成為下一個時代發(fā)展的重點。
電子信息制造業(yè)為什么要進(jìn)行數(shù)字化轉(zhuǎn)型?電子制造業(yè)企業(yè)認(rèn)同數(shù)字化發(fā)展趨勢,但整體來看,電子制造商數(shù)字化轉(zhuǎn)型的根本需求在于降本增效,多數(shù)從舊部門著力,圍繞供應(yīng)鏈管理,面向電子行業(yè)在供應(yīng)鏈上下游的信息流通堵點和供需錯配問題,打造企業(yè)內(nèi)和企業(yè)間的供應(yīng)鏈協(xié)同解決方案,提高供應(yīng)鏈整體的資源配置效率。在數(shù)字化工廠的加持下,生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)著力通過信息技術(shù)、系統(tǒng)平臺、大數(shù)據(jù)分析等手段提升生產(chǎn)制造效率、供應(yīng)鏈流轉(zhuǎn)效率。中國電子信息制造業(yè)開始進(jìn)入高質(zhì)量發(fā)展的關(guān)鍵期,綜合發(fā)展指數(shù)的走勢表明,中國電子信息制造業(yè)開始進(jìn)入高質(zhì)量發(fā)展的關(guān)鍵期,發(fā)展主要推動力逐步從規(guī)模紅利轉(zhuǎn)向產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新和數(shù)字化轉(zhuǎn)型增值,產(chǎn)業(yè)發(fā)展進(jìn)入通過重研發(fā),從低價值環(huán)節(jié)向高價值環(huán)節(jié)實質(zhì)突破"的新階段。
數(shù)字化裝備的應(yīng)用突出體現(xiàn)在數(shù)控機(jī)床、基于機(jī)器人的自動生產(chǎn)線、數(shù)字化醫(yī)療影像設(shè)備等方面。在生產(chǎn)前,企業(yè)可以使用數(shù)字孿生技術(shù),對設(shè)計進(jìn)行驗證,投產(chǎn)前進(jìn)行虛擬仿真測試,能有效減少生產(chǎn)浪費,縮短設(shè)備上市時間。此外,隨著客戶的定制化需求也越來多,數(shù)字化設(shè)計和虛擬仿真在滿足客戶的需求的同時,還為生產(chǎn)提供了各種生產(chǎn)節(jié)拍,規(guī)劃生產(chǎn)計劃,減少生產(chǎn)浪費,這在源頭上解決了生產(chǎn)柔性和生產(chǎn)效率的矛盾,數(shù)字化的同時也促進(jìn)了精益生產(chǎn)。數(shù)字裝備具有很多優(yōu)點,與非數(shù)字化設(shè)備(如模擬設(shè)備)相比,它不但具有體積小、重量輕、處理速度快、兼容性強(qiáng)、易于維護(hù)和智能化等優(yōu)點,而且開辟了機(jī)械制造柔性自動化的新紀(jì)元,其普及應(yīng)用還將導(dǎo)致生產(chǎn)方式、管理體制、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的改變。數(shù)字化物料管理系統(tǒng)覆蓋了集成的需求計劃、采購、存貨倉儲等有關(guān)物料管理所有任務(wù)。
數(shù)字化生產(chǎn)是指在數(shù)字化技術(shù)和制造技術(shù)融合的背景下,并在虛擬現(xiàn)實、計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)、快速原型、數(shù)據(jù)庫和多媒體等支撐技術(shù)的支持下,根據(jù)用戶的需求迅速收集資源信息,對產(chǎn)品信息、工藝信息和資源信息進(jìn)行分析、規(guī)劃和重組,實現(xiàn)對產(chǎn)品設(shè)計和功能的仿真以及原型制造。進(jìn)而快速生產(chǎn)出達(dá)到用戶要求性能的產(chǎn)品整個制造全過程。數(shù)字化生產(chǎn)定義的內(nèi)涵數(shù)字化生產(chǎn)就是指制造領(lǐng)域的數(shù)字化,它是制造技術(shù)、計算機(jī)技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)與管理科學(xué)的交叉、融和、發(fā)展與應(yīng)用的結(jié)果,也是制造企業(yè)、制造系統(tǒng)與生產(chǎn)過程、生產(chǎn)系統(tǒng)不斷實現(xiàn)數(shù)字化的必然趨勢。制造業(yè)中數(shù)字化生產(chǎn)可以帶來許多好處,包括改進(jìn)的流程計劃,準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)文檔,有關(guān)更改的實時信息和較新的庫存管理。市場競爭唯快不破,而準(zhǔn)確數(shù)據(jù)是高效的基礎(chǔ)和前提。生產(chǎn)管理系統(tǒng)在數(shù)字化方面的重要概念點有擴(kuò)大占據(jù)率。上海通信設(shè)備制造業(yè)物料追溯系統(tǒng)使用方法
數(shù)字裝備具易于維護(hù)和智能化等優(yōu)點。上海通信設(shè)備制造業(yè)物料追溯系統(tǒng)使用方法
從傳統(tǒng)家電企業(yè)的制造端來看,家電行業(yè)的數(shù)字化發(fā)展主要歷經(jīng)三個主要階段,即從早期的自動化階段逐步推進(jìn)至數(shù)字化階段。自動化階段∶此階段的家電工廠以采用自動化生產(chǎn)設(shè)備為主,即應(yīng)用計算機(jī)系統(tǒng)對生產(chǎn)過程進(jìn)行分級綜合控制與參與產(chǎn)品經(jīng)營管理,同時為應(yīng)對各類復(fù)雜系統(tǒng),利用互聯(lián)網(wǎng)進(jìn)行數(shù)據(jù)信息交互與業(yè)務(wù)流程管控。信息化階段∶在此階段家電工廠生產(chǎn)環(huán)節(jié)已實現(xiàn)基本的數(shù)字化技術(shù),其在原有的自動化生產(chǎn)技術(shù)上引入通信優(yōu)化后的互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、大數(shù)據(jù)技術(shù)、云計算技術(shù)等,同時將工廠里各式設(shè)備接入網(wǎng)絡(luò)以采集設(shè)備數(shù)據(jù),從原先的生產(chǎn)環(huán)節(jié)逐漸延伸至物流、訂單等環(huán)節(jié)。數(shù)字化階段∶此階段為家電工廠數(shù)字化轉(zhuǎn)型初級階段,工廠的采購、設(shè)計、生產(chǎn)流程、訂單管理以及產(chǎn)品交互等環(huán)節(jié)均引入邊緣計算、物聯(lián)網(wǎng)等數(shù)字化技術(shù)實現(xiàn)各環(huán)節(jié)效率提升,同時在5G技術(shù)的賦能下,工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等平臺化模式促使家電工廠逐漸步入數(shù)字化時代。上海通信設(shè)備制造業(yè)物料追溯系統(tǒng)使用方法