中國裝備制造業(yè)發(fā)展優(yōu)勢尤為明顯，隨著對生產(chǎn)效率、資源優(yōu)化配置、生產(chǎn)智能化需求的不斷提升，我國經(jīng)濟增速放緩，人工成本增加，依托工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展優(yōu)良裝備和智能制造是實現(xiàn)工業(yè)強國的必由之路。經(jīng)歷市場的錘煉，我國裝備制造業(yè)在技術(shù)、規(guī)模、產(chǎn)品等各個方面實現(xiàn)追趕，從進口大國變?yōu)槌隹诖髧驹诋斍暗臅r間點，本輪以更新需求為主導(dǎo)的復(fù)蘇周期即將結(jié)束，裝備制造行業(yè)將邁入智能化、精細化、高效化生產(chǎn)的時代。裝備制造行業(yè)發(fā)展，受兩方面因素驅(qū)動：一是政策因素，比如國內(nèi)外紛紛推出工業(yè)制造相關(guān)的戰(zhàn)略規(guī)劃；一個是市場因素，比如產(chǎn)業(yè)升級，企業(yè)對優(yōu)良裝備的需求提升等。數(shù)字化裝備的應(yīng)用突出體現(xiàn)在數(shù)字化醫(yī)療影像設(shè)備等方面。上海通信設(shè)備制造業(yè)物料管理系統(tǒng)使用注意事項

什么是數(shù)字化智能制造執(zhí)行系統(tǒng)？即建立MES制造執(zhí)行系統(tǒng)，運用生產(chǎn)調(diào)度管理、工藝執(zhí)行與管理、過程控制管理、排程管理、質(zhì)量管理、設(shè)備管理等模塊，可時刻管理和展示生產(chǎn)制造全流程。通過開發(fā)數(shù)字化生產(chǎn)制造執(zhí)行平臺，打通計劃、生產(chǎn)、物流、設(shè)備間的數(shù)據(jù)流，構(gòu)成計劃、控制、反饋、調(diào)整的完整系統(tǒng)，通過規(guī)范的定義接口實現(xiàn)計劃、命令的傳遞和實際生產(chǎn)的無縫銜接，使生產(chǎn)計劃、控制命令、信息數(shù)據(jù)在整個MES系統(tǒng)、過程控制系統(tǒng)、自動化體系中透明、及時、順暢地交互傳遞，較終實現(xiàn)生產(chǎn)全過程數(shù)字化，打造數(shù)字化生產(chǎn)車間。通用設(shè)備制造業(yè)物料追溯系統(tǒng)優(yōu)點生產(chǎn)管理系統(tǒng)在數(shù)字化方面的重要概念點包括哪些？

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數(shù)字化追溯系統(tǒng)功能如下：1、生產(chǎn)原料信息全部采集記錄并可追蹤，實現(xiàn)產(chǎn)品供應(yīng)、生產(chǎn)、流通、銷售、服務(wù)環(huán)節(jié)的全生命周期管理；產(chǎn)品生產(chǎn)制造行業(yè)建立全產(chǎn)業(yè)鏈質(zhì)量產(chǎn)品追溯系統(tǒng)，事后追溯，事前預(yù)防、事中控制；產(chǎn)品信息追溯，幫助企業(yè)提升產(chǎn)品商業(yè)價值；2、產(chǎn)品各個環(huán)節(jié)的管理，全程可追溯，對企業(yè)來說可以提高產(chǎn)品質(zhì)量，便于產(chǎn)品追蹤管理，來源可追、去向可查，產(chǎn)品追溯系統(tǒng)就是從產(chǎn)品生產(chǎn)到銷售全過程的追溯管理，產(chǎn)品包裝上會貼一枚二維碼追溯標簽，消費者用手機掃描標簽可以查看產(chǎn)品信息。對每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的實時監(jiān)控，通過與其他生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)合實現(xiàn)溯源數(shù)據(jù)共享，增強供應(yīng)、生產(chǎn)、流通、銷售、服務(wù)等各個環(huán)節(jié)協(xié)同監(jiān)管，保證全流程產(chǎn)品質(zhì)量安全。數(shù)字化生產(chǎn)物料管理系統(tǒng)功能有：采購管理/合同管理。

“數(shù)字化生產(chǎn)”大好，“多、快、好、省”不可少。首先介紹下“多”，很多工廠并不是只做一家的訂單，但多個訂單并不意味著要配備多個生產(chǎn)線，有了數(shù)字化生產(chǎn)的柔性改造升級，一條生產(chǎn)線可以變得更靈活，覆蓋更多產(chǎn)品種類的生產(chǎn)。尤其適合組裝為主、規(guī)?；牡纳a(chǎn)，像白色家電和小家電等，比如工廠接了4個品牌的電動牙刷訂單，這類產(chǎn)品除了外觀上的差異，功能和零件裝配差異并不大，用數(shù)字化生產(chǎn)的一條產(chǎn)線就能搞定。再重點來說“省”，較明顯的是提高生產(chǎn)效率和降低管理成本，特別適合人工占比較高，需要密集勞動力，尤其是重復(fù)勞動力的生產(chǎn)企業(yè)，如玩具廠、服裝廠、電子組裝廠等，如果還是靠人工在制造、裝配、計件、管理倉庫，還在用手工報表來統(tǒng)計生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)數(shù)量、成本、所用設(shè)備和耗材等，自動化效率較低，更應(yīng)該用實時的數(shù)據(jù)為企業(yè)做好生產(chǎn)的“智能管家”，用數(shù)據(jù)和圖表讓所有環(huán)節(jié)可視化。數(shù)字化生產(chǎn)的應(yīng)用有助于企業(yè)降低調(diào)試成本。通用設(shè)備制造業(yè)物料追溯系統(tǒng)優(yōu)點

數(shù)字裝備具備了易于維護和智能化的優(yōu)點。上海通信設(shè)備制造業(yè)物料管理系統(tǒng)使用注意事項

裝備制造企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型訴求集中在哪幾個關(guān)鍵領(lǐng)域？1、設(shè)計領(lǐng)域：設(shè)計制造一體化。基于PLM與ERP的高效集成，由舢板模式變?yōu)榭绾４髽蚰Ｊ?，提升設(shè)計與制造的高速準確銜接，車間現(xiàn)場加工/裝配圖紙及工藝文件無紙化，設(shè)計變更實時傳遞制造現(xiàn)場，極大提升設(shè)計環(huán)節(jié)與制造環(huán)節(jié)的協(xié)同能力；2、計劃領(lǐng)域：制造計劃執(zhí)行一體化。大型鋼鐵企業(yè)正走在產(chǎn)業(yè)升級和產(chǎn)能置換的路上，精品鋼、特種鋼產(chǎn)能不斷增加，產(chǎn)品營銷從面向庫存向面向客戶轉(zhuǎn)變，鋼鐵企業(yè)從賣產(chǎn)品向賣材料科學(xué)技術(shù)服務(wù)轉(zhuǎn)變。上海通信設(shè)備制造業(yè)物料管理系統(tǒng)使用注意事項